零件导柱和导套的结构和技术要求导柱结构技术要求长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱顺利地进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢给渗碳淬火处理或钢淬火处理，硬度为。数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周般为根，导柱中心到模具边缘应有足够的距离，以保证强度。配合精度导柱固定端与模板之间般采用或的过渡过配合导柱的导向部分通常用或间隙配合。导套结构技术要求形状为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导柱最好作成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。村料导套用导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度般应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。本副模具采用的导柱导套为四根向上导柱，在动定模各有四个导套。成型零部件设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部分等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。推出机构设计推出机构主要由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件等组成。推出机构分为次推出机构，也叫简单推出机构和二级推出机构。其中次推出机构的主要形式有以下几种推杆推出机构。推管推出机构。推件板推出机构。多元件联合推出机构。气压推出机构。本副模具采用推杆推出机构，复位杆复位的结构。所在在设置推杆位置的自由度较大，推杆为圆形推杆，推杆材料采用经淬火处理后达以上。因为圆形推杆，容易达到推杆和模板或型芯上推孔的配合精度，另外圆形推杆还具有减少运动阻力防止卡死现象等优点，损坏后还便于更换。如下图所示本副模具还有个斜顶，斜顶也是属于顶出机构的。在设计斜顶的时候，出现过很多问题，不过经过指导老师的教导，也知道因该要怎么去设计。主要问题是斜顶的倾斜角度，这关系到斜顶的顶出距离，关系到是否能够顶出模具。这是这套模具的个斜顶，它们都有定的倾斜角度，如下图所示经过计算，斜顶的宽度是，也就是斜顶的强度，这样才能保证斜顶不容易断。并且，斜顶的倾本设计的意义和目地本人设计的是手机电池盖，它在生活中是无处不在的，这个产品相对来说是比较简单的，但是在系理论和实际的纽带功能，在设计的过程中，我们初步尝试着将所学的知识联系起来。譬如，在设计中充分考虑到零件制造难易程度﹑装配的可行性﹑工艺的合理性等问题，而不是将他们相互孤立，努力做到知识的融会贯通，为过毕业设计，将所学的理论知识运用于实践，在整个毕业设计的过程中，通过独立完成模具设计用画模具的三维图，加深了对模具结构及相关的设计制造模具与的联系等方面知识的理解。同时，毕业设计又具有联酚醛塑料环氧塑料氨基塑料脲醛塑料。毕业设计是检验大学本科毕业生应用所学知识的能力的重要手段，可以说是我们在大学期间的最后次考试。作为名即将毕业的材料成型专业的学生，须通丙烯聚酰胺饱和聚酯聚甲醛。非结晶型塑料主要有聚氯乙烯聚碳酸酯聚苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物。常见的热固性塑料主要有料在固化后遇热将不再熔融，也不溶于有机溶剂，所以热固性塑料不能反复进行加工，这也是这两种塑料的主要不同之处。热塑性塑料的材料有很多，可分为结晶型塑料和非结晶型塑料。结晶型塑料主要有聚乙烯聚类热塑性塑料热固性塑料。前者是在加热到定的温度是塑料熔融流动，冷却后会固化为种形状，这个过程是可以反复进行的。然而后者同时也是加热到定的温度是塑料熔融流动，冷却后固化定型，但是热固性塑质量轻不会锈蚀比强度较高绝缘性好等等。专门用于注塑模具的设计，是个功能很大的注塑模具软件。注塑模具设计中的分模﹑添加模架﹑镶快﹑滑快﹑顶杆和定位环﹑为复杂型芯型腔创建电火花加工的电极，创建浇注系统和冷却系统等都可以使用来完成。中国与国外先进技术的差距中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德美日法意等工业发达国家落后许多，也比英国加拿大西班牙葡萄牙韩国新加坡等国落后其差距主要表现在下列几方面。国内自配率不足，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂，专业模具厂也大多数是大而全小而全的组织形式。国外模具企业大多是小而专小而精。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。注射成型的原理注射成型是原理是将颗粒状态或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射剂柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件，这样就完成了次工作循环。如图所示。注塑模具工艺简介模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的重要基础工业之。在现实生活中，模具是无处不在的。例如我们的手机电视机的遥控器塑料瓶等等都是我们身边很常见的模具。为了应付当前市场多样化的要求，缩短产品制造周期以取得最佳的竞争优势，所以大多数模具公司都会引入计算机体化制造技术，这样有利于提高产品质量，降低生产的成本，增加在市场的竞争力。模具技术在世界范围内得到广泛的应用，它已成为模具设计制造的发展方向。塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯手段。塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，利用各种工艺方法，使其成为具有定形状而又有使用价值的物品或定型材料。塑料制品生产主要由成型机械加工表面装饰装配等环节组成，其重要环就是塑料成型。塑料成型就是将各种形态的塑料原料粉料粒料溶液或分散体制成所需形状的制品或胚件的过程。塑料成型的方法很多，如注塑吹塑挤出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度高复杂性的制品和高效率占有重要席。塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品塑件。除少数几种塑件外，几乎所有的塑件都可以注塑成型。据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之注塑模