为泊松比脱模斜度，为塑料与钢材之间的摩擦因数，为芯的平均直径，为塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，当塑件底部有通孔时，项应视为零由和决定的无因次数，可由下式计算由和决定的无因次数，可由下式计算分别为代入得斜导柱驱动的结构组成„‟斜导柱斜导柱的斜角般为，最大不得超过，本设计采用，斜导柱的尺寸如图所示，在本设计中，由于抽芯比较小，经过校核直径为，完全符合其强度，刚度的要求，但在模具中则考虑其他尺寸的装配，材料多采用优质钢材以及号钢渗碳处理，淬火硬度以上。表面粗糙度要求。具体形式如下图滑块滑块是可动零件，滑块与侧型芯既可以做出整体式，也可以做出组合式，滑块长度运动方向应为宽度的倍，高度须为宽度的，以防运动时发生偏斜。本设计的是整体式滑块，如图所示，对于成形部分采用组合式，材料采用钢，成形部位采用局部热处理达到要求硬度。为了把芯加上去，本设计中在滑块的内侧钻两个螺孔。在说明书上不表示出来，具体可以参考零件图。图„‟导滑槽导滑槽是维系滑块运动方向的支撑零件，因此要求滑块在导滑槽内运动平稳，无上下窜动和卡紧现象。对导滑槽与滑块的配合要求运动平稳，不宜过分松动，亦不宜过紧，因此本设计采用型导滑槽，其结构如图所示。导滑部分的表面应有足够硬度，但在本设计中，滑块成形了塑件的外形为了减少制造成本，所以导滑槽的导滑部分表面硬度应稍低滑块的硬度。导滑槽块通过螺钉固定在动模上。图„‟楔紧块当塑料熔体注射入型腔，它以很高的压力作用于型芯和瓣合模，迫使滑块外移。作用力等于塑料压力和沿滑动方向塑料作用在型芯或模块上投影面积的乘积。由于斜导柱的刚度较差，故常采用楔紧块面来承受这侧向推力，同时斜导柱的精度不能保证滑块准确定位，而精度较高的楔紧面在合模时能确保滑块位臵的精确性，其斜度般比斜导柱大本设计采用大，本设计在楔紧块的侧加块防滑板，以减小对其的摩擦，其示意图如图所示。图斜导柱的长度和最小开模行程的计算„‟斜导柱的长度计算当滑块抽出的方向与开模方向垂直时，斜导柱的长度计算公式如下式中斜导柱的总长度大端的直径抽拔距导滑段的直径高效这是模具设计方法的突破，具有重大的技术经济意义近年来，为提升竞化情况等，检查模具结构的合理性，流动状态的合理性，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，将消除在设计阶段，而不是等到试模以后再返修模具，从而提高次试模成功率，避免模具返修报废，保证质拟分析，准确预测熔体的填充，保压，冷却情况，以及制品中的应力分布，分子和纤维取向分布，制品的收缩和翘曲变形等情况，不仅能快速提高设计效果，还可动态仿真分析在注塑模腔内的注射过程流动情况，分析温度压力变，大大缩短了模具的设计制造周期，减少了模具设计风险，降低了劳动成本，使塑料模具的设计质量有所保证采用技术设计塑料模具，设计者能够在电脑上直接建立产品的三维模型，在计算机上对整个注塑成型过程进行模，而且模具生产太依靠经验，使产品质量极不稳定而新型的集成技术，将塑料制品的造型设计，模具的结构设计及分析，模具的数控加工，抛光和配试模以及快速成型制造等模具制造的各个环节全部集中用计算机模拟显示模具技术应用还不够广泛在我国，塑料模具企业多数还使用传统生产方法，即在正式生产前，由设计人员凭经验与直觉将产品用二维平面图纸表达出来，模具装配后，还需反复试模，不仅增加了生产成本，还延长了产品开发周期，高档塑料模具多数依赖近口，模具精度，行腔表面粗糙度，生产周期，寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，技术的普及率不高，许多先进的到万吨塑料制品在农业，塑料包装，塑料管材和异型材，汽车，家电，电子，交通，邮电等领域发展迅猛，掀起了股国内外厂商投资的热潮虽然我国的塑料模具已经有了长足进步，但目前我国塑料模具在国际市场仍是低价取胜的比重更是高达，并且随着中国机械，汽车，家电，电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这比例还将继续提高近年来，中国塑料模具工业年均增长速度达到以上，塑料制品年产量在世界位居第二，年达类，模具生产厂点两万多家，从业人员约万人在所有模具产品中，自产自用的比例占大部分，年实现了商品化流通的模具占左右在大类模具产品中，塑料模具的比例在年模具总量中已达到，年则接近，塑料模具在进出口中从年的亿元增长到年的亿元，并超过了机床产品的产值，到年增长到亿元，年年间的年均增长速度达到以上，在些行业年均增速更是高达年模具产值已达亿元，增长，出口亿美元目前中国模具产品已经形成大类个小类从年的亿元增长到年的亿元，并超过了机床产品的产值，到年增长到亿元，年年间的年均增长速度达到以上，在些行业年均增速更是高达年模具产值已达亿元，增长，出口亿美元目前中国模具产品已经形成大类个小类，模具生产厂点两万多家，从业人员约万人在所有模具产品中，自产自用的比例占大部分，年实现了商品化流通的模具占左右在大类模具产品中，塑料模具的比例在年模具总量中已达到，年则接近，塑料模具在进出口中的比重更是高达，并且随着中国机械，汽车，家电，电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这比例还将继续提高近年来，中国塑料模具工业年均增长速度达到以上，塑料制品年产量在世界位居第二，年达到万吨塑料制品在农业，塑料包装，塑料管材和异型材，汽车，家电，电子，交通，邮电等领域发展迅猛，掀起了股国内外厂商投资的热潮虽然我国的塑料模具已经有了长足进步，但目前我国塑料模具在国际市场仍是低价取胜，高档塑料模具多数依赖近口，模具精度，行腔表面粗糙度，生产周期，寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛在我国，塑料模具企业多数还使用传统生产方法，即在正式生产前，由设计人员凭经验与直觉将产品用二维平面图纸表达出来，模具装配后，还需反复试模，不仅增加了生产成本，还延长了产品开发周期，而且模具生产太依靠经验，使产品质量极不稳定而新型的集成技术，将塑料制品的造型设计，模具的结构设计及分析，模具的数控加工，抛光和配试模以及快速成型制造等模具制造的各个环节全部集中用计算机模拟显示，大大缩短了模具的设计制造周期，减少了模具设计风险，降低了劳动成本，使塑料模具的设计质量有所保证采用技术设计塑料模具，设计者能够在电脑上直接建立产品的三维模型，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充，保压，冷却情况，以第六章模架的确定第七章成型零件的设计与计算成型零件钢材选用凹模的结构设计凸模的结构设计成型零件工作尺寸的计算模具强度的校核整体式矩形型腔侧壁厚度计算整体式矩形型腔底板厚度计算第八章导向机构的设计导柱导向机构导柱导套第九章脱模机构复位机构的设计推出机构的组成本模具的推出机构脱模阻力的计算复位机构设计第十章侧向分型与抽芯机构的设计抽拔距与抽拔力及机构组成抽拔距抽拔力斜导柱驱动的结构组成斜导柱的长度和最小开模行程的计算斜导柱的受力分析第十章总结参考文献致谢附件摘要通过对手机旅行充电器夹板工艺的正确分析，设计了副模四腔的塑料模具。在本套模具设计过程中详细地叙述了模具成型零件包括定模板前模仁动模板后模仁镶块导杆斜导柱滑块等的设计过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，及推出机构浇注系统以及侧向分型抽芯机构的设计过程，利用当今业界广泛应用的绘图软件分析了各方案可行性，并绘出了整套模具，并对成型零件进行了计算。分析并选择了各个成型零件的材料，对其刚度，强度进行了校核，并对试模与产品缺陷作了介绍，最后进行了对模具工艺性与经济性分析。关键词侧向分型多型腔。