度过高，不利于在设定时间内完成固化。可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。粘着主流道闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大。主流道拉料杆不能正常工作。旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔芯，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，方面要对注射工艺进行合理调整另方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。成型缺陷当注射模制零件已经接近完成，工件本身，必须有多种缺陷，这种缺陷的原因是复杂的，往往难以清除，和全面的分析，以确定开始校正，个接个放电的主要原因，逐步改善，之前收到的理想样本。在这里，对模具成型的产品，主要是在常见的缺陷和改进措施进行分析的程度。无锡太湖学院学士学位论文注射填充不足所谓填充不足是指在足够大的压力足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有熔料流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形梯形等相似的形状，避免采用半圆形球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处深凹处等，必须合理地安排顶杆镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。溢边毛刺飞边批锋与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形制件尺寸不准确。注射工艺不足初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。而且他的需求每年还在不断的增长。现在在我业可是尖端高精密行业，由此可知，塑料制件的地位有何等的高，何等的重要。根据有关部门统计，现在塑料制品的产量都已经超过了金属的总产量了。现代社会，模具行业的生产总值，在内地制造工业所占的比例相当之大，据它了。现在这个社会在大多数部门，行业都使用者塑料制成的产品，小到学生用的笔，大到家里的家具，塑料制品在我们的生活中无处不在。同时它的工艺也越来越好，现在在航空行业也有大部分的塑料制品了，我们知道这行方便快捷，所以现在他的地位越来越高，越来越受人们的青睐，现在在种程度上已经可以取代有色金属了，以及其他的些黑色金属等等。当今在各行无锡太湖学院学士学位论文各业发挥着不可或缺的作用，人们越来越离不开差不多，最后其他的剩。塑胶这行业它算是比较新的行业的，它的发展还会影响着其他些行业的发展，其中就很大程度的影响着塑料模具行业的发展。塑料模具正是因为他的原料来源广泛，而且便宜，此外制作又非常的具行业的魅力所在，它虽然是最基本的行业，但价值不可小觑。它而且还可是项高新技术产业。另外，在整个模具行业中，冲压模具基本上占据了半壁江山，然后就是塑料模具了，差不多是三分之，剩下的就是压铸模具，工业在欧洲则更是被给予更高的价值，说是可以比金子还贵，简直可以是点塑成金。当然在日本也拥有很高的地位，目前在日本就模具这行业给其带来亿日元的年产值。因此日本将其放在及其高的位置。由上我们可以看到模命的长短，本身精密度的高低，以及质量的好坏，会对其他行业产生巨大的影响，肯定也会对国家经济产生定的影响。模具行业在世界各个发达国家的影响非常巨大，其中在美国被誉为工业上的基石目录摘要目录绪论本课题研究的内容和意义模具工业国内外发展的概况本课题应达到的要求手机外壳的设计及其成型工艺的分析产品功能分析塑件背面外壳分析结构分析如下成型工艺分析塑料的选材及性能分析使用特点成型特性的主要性能指标塑料的注射过程及工艺注射成型过程的注射工艺参数的主要缺陷及消除措施龟裂熔接缝收缩烧焦纹模具设计方案的确定分型面方案的确定分型面的选择原则分型面确定型腔数量确定及排列形式多型腔模具排列形式设计的要点模具设计注塑机选型注射量计算注射机型号的选定型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核模具浇注系统设计和浇口的设计主流道的设计分流道与浇口的设计成型零件工作尺寸的设计和计算型芯型腔型腔零件刚度和强度校核成型零件钢材的选用模架的确定和标准件的选用合模导向机构和定位机构导向机构的总体设计导柱设计导套设计脱模推出机构的设计推出机构的组成推出机构的分类脱模推出机构的设计原则塑件的推出机构脱模力的计算斜顶与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构类型的确定斜顶的设计各项尺寸的计算与校核排气系统设计冷却系统的优化设计加热系统冷却系统冷却装置布置方案模具材料例表尼龙胶钉特点型号塑胶模具的加工方法及工艺常用加工工具及机器加工方法及工艺模具装配塑料模具装配的技术要求塑料模具装配过程装配动模部分装配定模部分模具的试模与修模制品的粘着成型缺陷注射填充不足注射工艺不足次品分析结论与展望结论展望致谢参考文献附录手机外壳的注塑模具设计与加工绪论近年来，我国塑料模具行业发展相迅猛，当前随着模具制造行业的不断发展，许多企业开始追求，缩短设计周期及制造周期，提高产品质量及生产效率，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。塑料模具在整个模具行业中约占左右，而注塑模具在整个塑料模具市场需求量最大。本课题研究的是手机外壳的注塑模具设计与加工,本课题研究的内容和意义随着我国制造业的迅速发展，些新兴产业取得了长足的进步。模具是工业生产的基石，在机械汽车航空以及通信等领域有着广泛的应用。伴随着人民生活水平的提高，日常生活中使用的物品基本上都用到了模具。目前，模具生产水平的高低已经成为衡量个国家制造水平高低的重要标志。当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，模具技术的发展都离不开技术数控加工技术以及快速成型技术提供的有力的技术支持。在此同时，模具材料当中的高分子塑料不断的被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格低廉，也为模具产业的发展提供了有力的帮助。本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如，等等，具有个详细的了解。本设计主要是对我设计的手机的后盖进行设计，从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。