料凹模加工工艺过程落料凹模采用的材料为工具钢，材料硬度高，可加工性能较差，但由于是关键零件，对其组织要求却很严格，所以，坯料采用锻件。为保证模具间隙，凹模刃口与上下平面的垂直度有定要求，同时，上下平面的平行度也相对要求严格，所以，可先粗铣上下平面，作粗基准使用。而后，进步采用半精磨，加工上下两平面，使其平行度与平面度基本达到要求。这时，可以使用上下平面作为不太重要的尺寸的基准了，而材料的硬度又较高，不易加工，所以，可先钻孔，攻螺纹等。为使刃口强度足够，还应对凹模进行热处理，使其硬度达到。凹模刃口尺寸精度要求较高，热处理后凹模也难免有变形，则在加工凹模刃口之前，应进步精磨上下平面，用其精确定位，作垂直度基准。然后开始线切割凹模刃口，并留定精研余量。最后精研刃口，保证其尺寸精度与形位公差。并配作精定位销钉孔。具体工艺流程卡片及要求如下表落料凹模工序卡序号工序名工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面到尺寸，注意两大平面与凹模侧面用标准角尺测量达基本垂直。平面磨磨光上下两平面厚度达，并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度钳划线画出各孔径中心线并画出凹模刃口轮廓尺寸。钻孔钻螺纹底孔销钉底孔凹模刃口穿线孔。铰孔铰销钉孔到要求。攻丝攻螺纹丝到要求。热处理淬火使硬度达到平面磨磨上下两平面，使厚度达到线切割割凹模刃口，留研余量。钳研磨凹模刃口内壁达配推件块达要求。凹模与下模座配作销钉孔平磨面磨凹模上下平面达厚度要求。钳清洗，总装配落料凸模加工工艺过程同样，落料凸模采用的材料为工具钢，材料硬度高，可加工性能较差，但由于是关键零件，对其组织要求却很严格，所以，坯料采用锻件。对于落料凸模，对其圆度，其定位面的到刃口的长度，以及圆壁与定位面的垂直度等都是重要尺寸，制造工艺应优先保证。又由于冲小孔凸模的长度与直径比较大，加工时不易装夹，所以，采用个毛坯加工两个零件的方法，使其工装方便安全，保证加工出的工件的圆度。在机加工之前加道退火工序，消除其内应力与组织缺陷。在粗车后粗加工之前，对半成品进行淬火热处理，提高其力学性能。表落料凸模工序卡序号工序名工序内容备料锻件。热处理退火处理。模具成形分析及结构改进多功能复合模维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这技术将得到发展。中国模具产业除了要继续提高生产能业得到成功应用，相信在十五期间将发挥更大的作用。电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的逆向工程。模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注的力度进步扩大技术的应用范围。计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。高速铣技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。模具技术的发展应该为适应模具产品交货期短精度高质量好价格低的要求服务。达到这要求急需发展如下几项全面推广目录第章概述冲压模发展现状,我国模具行业存在的问题,拟采用方案,第二章工艺分析设计计算本设计零件作用与特点分析零件的工艺性分析加工方案比较与确定,工艺与设计计算冲裁模初始双边间隙凸凹模刃口尺寸确定搭边值确定排样设计冲裁工艺力计算模具压力中心第三章零部件设计与选用材料的选择凸模落料凸模部分冲孔凸模部分凹模与凹模垫板固定导料销固定挡料销及始用挡料销,卸料装置凸模固定板与垫板,模柄的选用模架的选用模具闭合高度冲压设备的选择第四章模具主要零件制造工艺落料凹模加工工艺过程落料凸模加工工艺过程冲孔凸模加工工艺过程落料凸模滑块加工工艺过程结论参考资料致谢辞第章概述冲压模的发展和现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压