冲裁过程中，冲裁力的大小是不断变化的，如右图所示，图中段为弹性变形阶段，板料上的冲裁力随凸模的下图压直线增加。段为塑性变形阶段，点为冲裁力的最大值。凸模再压下，材料内部产生裂纹并迅速扩展，冲裁力下降，所以是断裂阶段。到达点，上下裂纹重合，板料已经分离。所用的压力，仅是克服摩擦的阻力，推出已分离的料。冲裁力是指板料作用再凸模上的最大抗力。图刃口形式对于普通平刃口的冲裁，冲裁力式中冲裁力冲裁件的周长材料的抗剪强度系数是考虑到刃口钝化间隙不均匀，材料力学性能与厚度波动等因素而增加的安全系数。常取冲裁件的周长板料厚度抗剪强度可查表得取四卸料力与推件力冲裁时，材料再分离前存在着弹性变形，在般冲裁条件下，冲裁后材料的弹性恢复，使落料与冲孔废料梗塞在凹模内，而板料则紧箍在凸模上，为了使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的板料卸下，将梗塞在凹模内的工件或废料向下推出或向上顶出。卸料力卸卸推件力推推式中冲裁力卸卸料力系数推推件力系数由表查得卸推卸推压力机所需总压力推卸总冲压设备的选用冲压设备的选用包括选择设备类型和确定设备规格两项内容。根据冲压工艺的性质，生产批量大小，冲压件的几何形状，尺寸精度等要求，选择压力机为五模具压力中心的计算冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。模具的压力中心必须通过模柄轴线而和压力机滑块的中心线重合。否则滑块就会受到偏心载荷而导致滑块导轨和模具的不正常摩擦，降低模具寿命甚至磨损模具。压力中心的计算是通过空间平行力及合力的作用线的求解方法。图由以上计算可得压力中心的位置为，六凸模和凹模工作部分尺寸的计算尺寸计算的原则落料时，落料件的尺寸由凹模决定，因此应以落料凹模为设计基准。冲孔的尺寸是由凸模决定的，因此应以冲孔凸模为设计基准。凸模和凹模应考虑磨损规律。凹模磨损后会增大落料件的尺寸，凸模磨损后会减少冲孔件的尺寸，为了提高模具寿命，在制造新模具时应把凹模尺寸做得趋向于落料件的最小极限尺寸，把凸模尺寸做得趋向于冲孔件的最大极限尺寸。凸模和凹模之间应该有合力间隙。由于间隙在模具磨损后会增大，所以在设计图凸模和凹模尺寸时取初始间隙的最小值凸模和凹模的制造公架的选取由于工件尺寸比较大，无法选择标准模架，故采用自制模架。考虑模具的自重及装配等因素，本模具采用四导柱模架，从下往上送料，操作方便。模架具体数据如下图模具上模座上模座图模具下模座下模座图导柱导柱图模柄模柄图导套导套其他零部件选择垫板厚度取凸模固定板厚度取卸料板厚度取模具的闭合高度六模具强度校核由于本套模具两个凸模采用阶梯布置及小凸模采用保护套等保护措施，经计算能够达到强度和刚度要求。结论两个多月的毕业设计已接近尾声，止步回首，感慨颇多，受益匪浅。大学三年，理论知识的学习和掌握已经达到了定的程度。而实践的体验却不深刻。虽说每学期的课程设计都起到了锻炼的作用，但都是单方面，没有较为系统的完成整个课题。而此次毕业设计不同于以往，对我们来说是对我们三年来所学知识的个综合应用，从各个方面全面考察了我们的实践能力，是对我们解决实际问题的综合训练。不可否认，毕业设计是我们把三年的理论知识付诸了实践和应用，对所学课程有了深刻的理解和认识，掌握了机械设计的般方法。此次设计，对我以后的工作有很大的帮助，使我受益匪浅。致谢此次毕业设计，对我来说是对三年多学知识的综合运用，是解决实际问题的综合训练。在设计过程中，不可避免地我遇到了许多问题，得到了老师和同学们的真诚帮助，在此我表示真心的感谢。另外，我要特别感谢我的指导老师孙教授。他工作认真，严谨负责的态度，在设计过程中帮我完成个又个大大小小的，给予我正确的指导，使我模糊的思路渐渐清晰起来。此次实践，对我以后的工作将会有很大的帮助，使我受益匪浅。参考文献李天佑主编冲模图册北京机械工业出版社冷冲模设计机械工业出版社郭景仪主编冲压模具设计与制造技术北京出版社王孝培主编冲压手册北京机械工业出版社成虹主编冲压工艺与模具设计高等教育出版社张荣清主编模具设计与制造高等教育出版社王孝培主编模具设计与制造高等教育出版社刘小年主编机械制图机械工业出版社冲模设计手册编写组编著冲模设计手册北京机械工业出版社郑大中等主编模具结构图册北京机械工业出版社差，应于冲裁件的尺寸精度相适应。尺寸计算时要考虑模具的制造特点种是分别加工法，另种是单配加工法。根据上述计算原则，可得计算公式落料凹凹凸凹凸冲孔凸凸凹凸凹式中凹凸分别为落料凹模和凸模的基本尺寸凹凸分别为冲孔凹模和凸模的基本尺寸落料件的最大极限尺寸冲孔件的最小极限尺寸冲裁件的公差，查表知取磨损系数，当工件公差为时，取凹凸分别为凹模和凸模的制造公差，凸模偏差取负向，凹模取正向。落料凹凸凹凸冲孔凸凹凸凹选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸凹模外形尺寸的选择凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度与刚度，凹模的厚度还应考虑修磨量，凹模的外形尺寸般是根据被材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的。凹模厚度凹模壁厚式中冲裁件的最大外形尺寸系数，考虑板料厚度，查表取凹模厚度取凹模壁厚凹模般采用螺钉固定在下模作上。凹模的型孔轴线与顶面应保持垂直，凹模的底面与顶面应保持平行。为了提高模具寿命与冲裁件精度，凹模的底面与顶面应保持平行。型孔的孔壁应光滑，表面粗糙度为底面与销孔的。凹模的材料与凸模样，其热处理硬度应略高于凸模，达到凸凹模凸凹模的外内缘均为刃口，内外缘之间的壁厚决定于冲裁件的尺寸，对于倒装复合模，因为孔内会积存废料，胀力大，所以最好壁厚要大些。冲孔的圆形凸模，采用台阶形状以降低冲裁力。如图所示图落料凸模凹模的刃口形式，应采用刃口强度高的凹模，见图所示的刃口形式。图凹模本模具为复合冲裁模，因此除冲孔凸模和落料凹模外，必然还有个凸凹模。凸凹模的结构简图如图所示图凸凹模橡皮的选用冷冲模中所用橡皮般为聚氨脂橡皮橡胶允许承受的载荷较弹簧大，并且安装调整方便，所以在冲压模中应用广泛。聚氨脂橡胶的总压缩量般是，对于冲裁模，其预压量般取。橡胶的高度与有适应比例，般应保持如下关系取④挡料销固定挡料销分圆形和钩形两种。装在凹模上。圆形挡料销结构简单，制造容易，但销孔离凹模刃口较近会削弱凹模强度。固定挡料销的标准结构如下图图挡料销推件装置刚性推件装置常用于倒装复合模中，装于上模部分，推件力是由压力机的横杆传给推件板，推件力大且可靠。推板般装在上模座的孔内。为了保证冲孔凸模的支承刚度与强度，放推板的孔不能全挖空，推板的形状按被推下的工件形状来设计。模具总体设计如图所示的模具总图，该复合冲裁模将凹模及两个凸模装在上模上，是典型的倒装结构。图模具主视图模应用。加大技术培训和技术服务的力度。应时步扩大技术的应用范围。对于已普及了模具技术的批以家电行业代表的企业来说，应积极做好模具技术的深化应用工作，即开展企业信息化工程，可从，逐步深化和提高。九快速原型制造快速原型制造技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术激光成形技术和新材料技术的发展而产生的，是种全新的制造技术，是基于新颖的离散堆积即材料累加成形思想，根据零件模型快速自动完成复杂的三维实体原型制造。技术是集精密机械制造计算机技术激光成形技术和材料科学最新发展的高科技技术，被公认为是继技术之后的次技技术可直接或间接用于模具制造。首先是通过立体光固化叠层实体制造激光选区烧结三维打印熔融沉积成形等不同方法得到制件原型。然后通过些传统的快速制模方法，获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。主要有精密铸造粉末冶金电铸和熔射热喷涂等方法。这种方法制模，具有技术先进成本较低设计制造周期短精度适中等特点。从模具的概念设计到制造完成仅为传统加工方法所需时间的和成本的左右。因此，快速制模技术与快速原型制造技技术还可以解决石墨电极压力振动研磨成形法中母模电极研具制造困难问题，使该法获得新生。青岛海尔模具有限公司还