弯强度断裂抗力等。冲击载荷下抵抗模具产生裂纹的性质也是作为防止断裂的个重要依据，模具材料基体中碳含量越高，冲击韧性越高。故载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷的细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，可在硬度高的材料表面上均匀涂抹大量细小硬的碳化物。在相同硬度下提高钢的耐磨性可减小模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用刮痕凹槽等。应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工工艺性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。二冷冲模材料的选择原则要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料。要针对模具失效形式选用钢材钢材的失效是影响模具寿命的主要因素，包括为防模具开裂，要选用韧性好的材料为防磨损，应选用合金元素高的材料对于大型冲模应选用淬透性好的材料为保持钢材硬度性能，要选用耐回火性高的含铬钼合金钢为防热处理变形，对于形杂的零件应选用含碳量高淬透性好的高合金材料要根据制品批量大小，以最低成本的选材原则选用对于需冲压数量较多模具，般采用优质合金钢，而数量少的则采用碳素钢，以降低成本。要根据冲模零件的作用选择凸凹模模具应选用优质的钢材制作，对于数量不多或厚度不大的可采用有色金属或黑色金属。而对于支撑板卸料零件导向件应选用般钢材。要根据冲模精密程度选用在制造小型精密模具而又复杂时，可选用优质合金钢制作，而对于比较简单，形状精度要求不高的模具应选用比较便宜的碳钢或低合金钢。主要设计尺寸的计算毛坯尺寸的确定根据毛坯尺寸的确定原则可知有两种方法来计算毛坯的计算原则面积相等原则由于拉深前和拉深后材料的体积不变，对于不变薄拉深，假设材料厚度拉深前后不变，拉深毛坯的尺寸按拉深前后的表面积相等来确定。形状相似原则拉深毛坯的形状般与拉深件横截面的形状相似，即当零件的形状是圆形或椭圆形时，其拉深前毛坯的展开形状也基本上是圆形或椭圆形。此处省略字。如需表模具辅助零件的材料选用及热处理零件名称选用材料热处理硬度上模座下模座模柄凸模固定板凸凹模固定板侧面导板淬火导柱渗碳次是知识的完美结合，在设计模具时，很多知识以前都没有学过，这就需要我查阅手册资料，然后与我们平常所学结合到块，做到融会贯通。对于盒形件，还得校核角部的拉深系数。同时在设计中，我也总结了许多选择模具结构根据零件图样及计算要求，结合生产实际情况，提出模具结构方案分析比较，选择最佳结构采用标准零部件应尽量选用国家标准及工厂冲模标准件，便模具设计典型化及制造简单化，缩短设计制造周期，降低成本其它定位销冲模中的定位销常选用圆柱销，其直径与螺钉直径相近，不能太细，每个模具上只需两个销钉，其长度勿太长，其进入模体长度是直径长度的倍螺钉固定螺钉拧入模体的深度勿太深，如拧入铸铁件，深度是螺钉直径的倍导柱导套模具完全对称时两导柱的导向直径不易设计得相等，避免合模时误装方向而损坏模具刃口，导套长度的选取应保证开始工作时导柱进入导套模具行程设计拉深模时，所选设备的行程应是拉深深度即拉深件高度的倍。致谢转眼间，将近个月的时间过去了。记得老师刚给我们布置题目那会儿，我心里充满了紧张与激动。因为我很期待自己的那份题目，我想做好它来验证这两年多的所学是否真的为我所有，但同时我也很紧张，因为我害怕题太难，我驾驭不了。终于在我忐忑不安的心情下我收到了我的题目。看题目，我紧张的心情稍微放松了点，是盒形件落料拉深模，还好难度不大，老师还捎带给了些资料。在接下来的日子里，我白天跑图书馆上网查资料，晚上则计算里面的些尺寸，我个人当然不可能完成这么繁杂的程序。在此之间，我的组员朋友给了我很多帮助，我们在起商量怎样才能让自己的论文更完美，经过大家番缜密的研究之后，终于找到了比较合适的方法。参考文献郭景仪，陈炎嗣冲压模具技术手册北京出版社,模具实用技术从书编委会冲模设计与应用实例肖景容,姜奎华冲压工艺学机械工业出版社,熊南峰,石其年冷冲模具设计科学出版社,成虹冲压工艺与模具设计高等教育出版社,机械设计编写组实用机械设计手册机械工业出版社,杨占尧冲压模具图册高等教育出版社,侯维芝,杨金风模具制造工艺与工装高等教育出版社,张鼎承冷冲模的设计与制造上海科技出版社,王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社,孙凤勤模具制造工艺与设备机械工业出版社,陈万林实用模具技术机械工导套淬火导正销定位销淬火挡料销挡料板淬火垫板定位板淬火螺母垫圈固定螺栓螺钉销钉淬火顶杆推杆淬火模具的总装图由以上设计可得如图所示的模具总装图。为了实现先落料，后拉深，应保证模具装配后，拉深凸模的端面比落料凹模端面低。图模具的总装图模具工作过程将条料送入刚性卸料板下长条形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的侧，压力机滑块带着上模下行，凸凹模下表面首先接触条料，并与顶件块起压住条料，先落料后拉深当拉深结束后，上模回程，落料后的条料由刚性卸料板从凸凹模上卸下，拉深成形的工件由压力机上活动横梁通过推件块从凸凹模中刚性打下，手工将工件取走后，将条料往前送进个步距，进行下个工件生产。模具的装配复合模是指在冲床次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料拉深复合模，其装配般按下面的步骤进行装配压入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。将拉深凸模装在下模座上，并相对下模座底面垂直。同磨端面平齐后，作止动螺钉孔，并安装止动螺钉。以顶件块定心，将凹模装在下模座上，经调整与拉深凸模同轴后，用平行夹板夹紧，做螺钉孔和销钉，并拧紧螺钉，配入适当过盈的定位销。将凸凹模装在固定板上，并保持垂直，同磨大的端面齐平。用平行夹板将凸凹模上的固定板与上模座加紧后合模，使导柱缓慢进入导套。在凸凹模的外圆对正凹模后，配作螺钉和螺钉过孔，并拧入螺钉但不要太紧。用轻轻敲打固定板的方法进行细致地调整，待凸凹模和凹模的间隙均匀后，配作凸凹模固定板和上模座的销孔，并配入相应过盈量的销钉。加工顶件块时，外圆按凹模的孔实配，内孔按拉深凸模的外圆实配，保持要求的间隙。装配后，顶件块的顶面须高于凹模,而拉伸凸模的顶面不得高于凹模。安装固定挡料销和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圆上应于凹模中心保持致。在用平行夹板夹紧的情况下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺钉过孔，并以螺钉固紧，其它零件的装配均符合要求后打标记。结束语经过近两个月忙碌又紧张地设计，我终于完成了老师布置的题目盒形落料拉深件的设计。在设计的过程中，我遇到了许多的困难。首先是计算的复杂，计算毛坯直径时，涉及的尺寸很多而且还带根号，计算量很大还有计算拉深力压边力时得查阅大量的表。其作简单方便等。在设计拉深零件时，应根据材料拉深时的变形特点和规律，提出满足工艺性的要求。对拉深材料的要求拉深件的材料应具有良好的塑性低的屈强比大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。对拉深零件形状和尺寸的要求拉深件的高度尽可能小，以便能通过次拉深工序成形。拉深件的形状尽可能简单对称，以保证变形均匀。对于半敞开的非对称件，可成双拉深后再剖成两件。有凸缘的拉深件，最好满足凸，而求外轮廓与直壁断面最好形状相似，否则，拉深困难，切边余量大。为了使拉深件顺利进行，凸缘圆角半径。当时，应增加整形工序。对拉深零件精度的要求。由于拉深件各个部位的料厚有较大的变化，所以对零件图上的尺寸应明确标注是外壁还是内壁。由于拉深件有回弹，所以零件横截面的尺寸公差，般都在级以下，如零件高于级，应增加整形工序。多次拉深的零件对外表面或凸缘的表面，允许有拉深过程中所产生的印痕和口部的回弹变形，但必须保证精度在公差允许范围之内。材料的工艺性分析在本次设计中，选用的拉深材料为镀锌铁皮。选择拉深材料时，首先应满足拉深件的使用要求。由于该拉深件为另零件的盖，不属于易损工件，对材料的耐磨度要求不高，还应满足冲压工艺对材料的要求，保证冲压过程顺利完成，即材料应具有良好的塑性和表面质量，以及板料厚度公差应符合规定，镀锌铁皮为种优质结构钢，该结构钢已退火，而退火的目的消除钢的内应力，降低硬度提高塑性细化组织均匀化学成分，而且其抗剪和抗拉强度均不高抗剪强度，抗拉强度屈服强度亦不大约为伸长率约，所以综合其所有的力学性能，镀锌铁皮具有良好的拉深性能，适合拉深。拉深是把定形状的平板毛坯或空心件通过拉深模制成各种空心零件的工序。在冲压生产中拉深是种广泛使用的工序，用拉深工序可得到的制件般可分为三类旋转体零件如搪瓷脸盆铝锅等。方行零件如饭盒汽车油箱等。复杂形状零件如汽车覆盖件等。拉深变形过程的分析拉深变形过程大致是直径为的圆形平板毛坯被凸模拉入凸凹模的间隙里，形成直径为，高为的空心圆柱。在这过程中，板料金属是如何流动的呢把直径为的圆板料分成两部分部分是直径为的圆板，另部分直径为的圆环部分，把这块料拉深成直径为的空心圆筒。在这个拉深实验完成后，发现板料的第部分变化不大，即直径为的圆板仍然保持原形状作为空心圆筒的底，板料的圆环部分变化相当大，变成了圆的确定，可依据表确定表冲压工艺方案项目单工序模级进模复合模无导柱有导柱冲压精度低较低较高，相当于高，相当于制件平整程度不平整般不平整，有时要校平因压料较好，制件平整制件最大尺寸和材料厚度不受限制以下厚度达尺寸厚度在之间尺寸厚度常在冲模制造的难度程度及价格容易价格低导柱导套的装配采用先进工艺后不难简单形状制件的级进模比复合模具制造难度低，价格