，加工性属于类，，标准钻头的进给量，。切削速度的修正系数为，，，，故根据型摇臂钻床说明书见工艺手册表可选择，但因所选转速较计算转速高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取。检验机床扭矩及功率根据切削用量表，当，，扭矩的修正系数均为，故。根据型摇臂钻床说明书，当时，。根据切削用量表，当铸铁硬度，，进给量，时，。根据型摇臂钻床说明书见工艺手册表由于，，故选择的切削用量可用，即，，。计算基本工时根据公式式中，，，入切量及超切量由切削用量表查出，则算得故工步钻结合面的油标孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径，孔深，通孔，精度,用乳化液冷却机床选用摇臂钻床加专用夹具选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量表及表标准钻头，，,，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量表，当铸铁硬度，时，有。由于位有了确切的认识。这次设计的主要任务减速器的设计和工艺规程的设计及铣床夹具设计。通过减速器的设计，使我了解了整个系统工作所需各个零部件之间的配合及如何选用，在选用过程中应注意些什么问题通过工艺规程的设计，使我认识到了在机械加工过程中工艺部分的重要性，根据机器零件的使用要求，我们先得到选择材料并确定其制造方式，然后再进行加工处理，使其能够达到使用要求通过夹具的设计，使我感受到了机床夹具在机械加工中的重要地位与作用。在这中间我们还要注意两个问题，是所要加工工件的精度要求，另个是生产效率与成本的高低，所以还要合理地安排各个工序的位置。其次，在本次设计中我还学到了许多课堂上所没学过的东西。通过姚老师的指导和查阅大量的相关资料，使我对研究的对象有了更深刻的认识，对其性能和要求有了更深的了解，从而为今后类似零件的设计打下了定的基础。此外，在本次设计中通过和文本图形编辑等软件的使用，使我更加感受到现代化工作方式所带来的便捷性和优越性。，所以应乘孔深修整系数，则按钻头进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，钻头强度允许的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，机床进给机构允许的轴向力时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书按工艺手册表，选择。由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。由表可查钻孔时的轴向力,当,时,轴向力轴向力的修整系数均为,故根据钻床说明书按工艺手册表，机床进给机构强度允许的最大轴向力为由于所以选择决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度根据切削用量表，当铸铁硬度时，加工性属于类。由表床功率时，有但因采用不对称端铣，故取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具寿命切削用量表。决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削用量表中查出，当，时，有各修正系数为故根据卧式铣床说明书选择因此，实际切削速度和每齿进给量为检验机床功率根据切削用量表，当铸件硬度为，，，时，近似为根据卧式铣床说明书，机床主轴允许的功率为故，因此所选择的切削用量可以采用，即，，，，。计算基本工时根据公式式中，，根据切削用量表，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则算得故工步Ⅲ粗镗轴孔加工条件加工要求粗镗轴孔，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有则有工步Ⅳ精镗轴孔至加工条件加工要求精镗轴孔至，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有则有工序Ⅴ钻攻螺塞孔和钻攻的油标孔工步Ⅰ钻攻螺塞孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径，孔深，通孔，精度,用乳化液冷却机床选用摇臂钻床加专用夹具选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量表及表双锥修磨横刃，，,，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量表，当铸铁硬度，时，有。由于，所以应乘孔深修整系数，则按钻头进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，钻头强度允许的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，机床进给机构允许的轴向力时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书按工艺手册表，选择。由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。由表可查钻孔时的轴向力,当,时,轴向力轴向力的修整系数均为,故根据钻床说明书按工艺手册表，机床进给机构强度允许的最大轴向力为由于所以选择决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度根据切削用量表，当铸铁硬度时，加工性属于类。由表，加。在左侧主文本列的底部，选中短语。如果在创建新闻页时没有向该页左边的列中添加文本，请在该文本列中输入短语，并将其选中。右键单击，将出现如下画面在右侧文件面板中找出所要链接的文件图标，双击将其打开。此时，文本随即被加上下划线并变为蓝色，表明它现在是个链接。注意当在的文档窗口中单击链接时，它们并不起作用链接只在浏览器中才起作用。要确保链接工作正常，需要在浏览器中预览页面。保存页面。网页制作过程中遇见的问题及解决在中，如何输入个空格呢中对空格输入的限制是针对半角文字状态而言的，因此通过将输入法调整到全角模式就可避免了，方法是打开中文输入法以人工智能为例，按切换到全角状态，现在应该没问题了。本来设计很好的网页，在浏览器窗口最小化时变的丑陋难堪也就是说，在全屏状态下浏览网页内容时，点问题也没有。当我们使用窗口的最小化命令或手动调整窗口的大小时，问题就慢慢出现了。网页内容会把当前窗口作为显示范围，依次下挫。举个例子，和在记事本中有自动换行和没换行的差别是完全样的。解决这个问题，我们必须从网页的布局说起，般情况下，网页内容的定位大多是通过表格来实现的。因此问题的毛病也就出在表格上。请看下面个表格的属性面板显示在表格的高宽设定选择上提供了两种不同的类型，百分比和像素。其中百分比的使用将会产生前面说到的那个毛病，将其全部更正为像素单位的实际大小就可以了。如何使句话实现走马灯的动态效果选中要实现动态效果的那句话，例生成个空白的框架页面，如下图选择窗口菜单框架，弹出框架面板如下图。从框架面板可知，系统对左右框架生成命名。左框架名为，右框架名为，当然我们可以通过框架属性面板对框架重新命名，了解这点非常重要。创建超级链接时，要依据它正确控制指向的页面。如何建立邮件地址的超级连接在网页制作中，还经常看到这样的些超级链接。单击了以后，会弹出邮件发送程序，联系人的地址也已经填写好了。这也是种超级链接。制作方法是在编辑状态下，先选定要链接的图片或文字比如欢迎您来信赐教在插入栏点或点插入菜单选电子邮件链接，弹出如下对话框，填入地址即可。提示还可以选中图片或者文字，直接在属性面板链接框中填写邮件地址。如下图创建完成后，保存页面，按预览网页效果。如何去除掉链接文字下面的下划线在我们完成链接制作后，链接文字内容往往被自动在下面添加条下划线，用来标示该内容包含超级链接。当个网页中链接比较多时，就显得有些杂乱的感觉了，其实我们可以很方便的把它去掉。进入编辑样式表窗口，单击新建确立新样式，如下这里的选择器类型中，需要选择的是重新定义特定标签的外观，同时在具体的名称中选中代表超级链接的，定义在选择仅对本文档，单击确定，编辑该样式，出现如图所示勾取修饰中的无复选框，这时所有网页中的链接文字下划线都被清除掉了。结束语本文主要阐述了制作现代控制系统双语网上教学的必要性，制作过程及学习心得。介绍了网页制作软件的使用流程及各种功能的实现过程，详细描述了在整个课题制作过程中遇到的问题及解决。虽然暂时完成了以上的，加工性属于类，，标准钻头的进给量，。切削速度的修正系数为，，，，故根据型摇臂钻床说明书见工艺手册表可选择，但因所选转速较计算转速高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取。检验机床扭矩及功率根据切削用量表，当，，扭矩的修正系数均为，故。根据型摇臂钻床说明书，当时，。根据切削用量表，当铸铁硬度，，进给量，时，。根据型摇臂钻床说明书见工艺手册表由于，，故选择的切削用量可用，即，，。计算基本工时根据公式式中，，，入切量及超切量由切削用量表查出，则算得故工步钻结合面的油标孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径，孔深，通孔，精度,用乳化液冷却机床选用摇臂钻床加专用夹具选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量表及表标准钻头，，,，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量表，当铸铁硬度，时，有。由于位有了确切的认识。这次设计的主要任务减速器的设计和工艺规程的设计及铣床夹具设计。通过减速器的设计，使我了解了整个系统工作所需各个零部件之间的配合及如何选用，在选用过程中应注意些什么问题通过工艺规程的设计，使我认识到了在机械加工过程中工艺部分的重要性，根据机器零件的使用要求，我们先得到选择材料并确定其制造方式，然后再进行加工处理，使其能够达到使用要求通过夹具的设计，使我感受到了机床夹具在机械加工中的重要地位与作用。在这中间我们还要注意两个问题，是所要加工工件的精度要求，另个是生产效率与成本的高低，所以还要合理地安排各个工序的位置。其次，在本次设计中我还学到了许多课堂上所没学过的东西。通过姚老师的指导和查阅大量的相关资料，使我对研究的对象有了更深刻的认识，对其性能和要求有了更深的了解，从而为今后类似零件的设计打下了定的基础。此外，在本次设计中通过和文本图形编辑等软件的使用，使我更加感受到现代化工作方式所带来的便捷性和优越性。，所以应乘孔深修整系数，则按钻头进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，钻头强度允许的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，机床进给机构允许的轴向力时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书按工艺手册表，选择。由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。由表可查钻孔时的轴向力,当,时,轴向力轴向力的修整系数均为,故根据钻床说明书按工艺手册表，机床进给机构强度允许的最大轴向力为由于所以选择决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度根据切削用量表，当铸铁硬度时，加工性属于类。由