多为手工作业，劳动强度大。抛光机理抛光加工过程与研磨加工基本相同。抛光是种比研磨更细微磨削的精密加工。研磨时研具较硬，其微切削作用和挤压塑性变形作用较强，在尺寸精度和表面粗糙度两方面都有明显的加工效果。抛光的作用是进步降低表面粗糙度，并获得光滑表面，但不提高表面的形状精度和位置精度，而研磨却能提高零件的尺寸位置精度及表面质量。光整加工在模具中的作用研磨抛光加工也是实现高精度的重要环。冲压模具塑料模具和金属压铸模具的成形表面多数成型表面和高精度表面都需要研磨抛光加工，而且大部分需要模具钳工手工作业完成。模具成型表面的粗糙度对模具寿命和制件质量都有较大影响。中小型冷冲压模和型腔模的型腔型孔成形表面的精加工手段，主要为电火花成形加工和电火花线切割加工方法，在后成形表面变质层变质层多数情况需要依靠研磨抛光来去除变质层，以保证成形表面的精度和表面粗糙度要求。研磨抛光分类按研磨抛光过程中操作者参与的程度分为手工作业研磨抛光机械设备研磨抛光主要依靠机械设备进行的研磨抛光。按磨料在研磨抛光过程中运动轨迹分为游离磨料研磨抛光固定磨料研磨抛光按研磨抛光的机理分为机械式研磨抛光非机械式研磨抛光按研磨抛光剂使用的条件分为湿研干研半干研研磨抛光的加工要素项目内容驱动方式手动机动数字控制运动形式回转往复加工方式加工面数单面双面材料硬质淬火钢铸铁，软质木材塑料表面状态平滑沟槽孔穴研具形状平面圆柱面球面成形面材料金属氧化物金属碳化物氮化物硼化物粒度数十微米磨料材质硬度韧性种类油性水性研磨液作用冷却润滑活性化学作用相对运动压力加工参数时间视加工条件而定温度视加工要求而定，超精密型环境净化视加工要求而定，超精密型净化间级手工研磨抛光研磨抛光剂磨料。表常用磨料的主要物理机械性能黄冈职业技术学院机电学院毕业设计磨料显微硬度抗弯强度抗压强度热稳定性氧化铝碳化硅碳化硼立体氮化硼天然金刚石人造研磨抛光液。表常用研磨抛光液及其用途工件材料研磨抛光液粗研煤油份全损耗系统用油份，透平油或锭子油少量轻质矿物油适量钢精研全损耗系统用油铸铁煤油铜动物油熟油与磨料拌成糊状，后加倍煤油适量锭子油和植物油淬火钢，不锈钢植物油透平油或乳化油硬质合金航空汽油研磨抛光膏。研磨抛光膏是由磨料和研磨抛光液组成的研磨抛光剂。研磨抛光膏分硬磨料研磨抛光膏和软磨料研磨抛光膏两类。研磨抛光工具研具材料。普通油石。研磨平板。外圆研磨环。内圆研磨芯棒。机械抛光圆盘式磨光机。电动抛光机手持往复研抛头手持直式旋转研抛头研磨抛光工艺过程研抛余量淬硬后的成形表面由提高到时的研抛余量为平面。当零件的尺寸公差较大时，研抛余量可以放在零件尺寸公差范围以内。内圆当尺寸为时，取。外圆当时，取当时，取当时，取。研抛步骤及注意事项研磨抛光加工般要经过粗研磨细研磨精研磨抛光四个阶段。四个阶段中总的研抛次数应依据研抛余量以及初始和最终的表面粗糙度和精度而定。磨料的粒度从粗到细，每次更换磨料都要清洗工具和零件。黄冈职业技术学院机电学院毕业设计模具制造工艺过程及分析模成误差。应选比型腔圆角半径小的铣刀加工。黄冈职业技术学院机电学院毕业设计图型腔圆角的加工图多型腔橡胶压模为了能加工出各种特殊形状的表面，必须准备各种不同形状和尺寸的铣刀。图所示为多型腔橡胶压模，采用普通铣床加工型腔。用仿形铣床加工型腔仿形铣床可以加工各种结构形状的型腔，特别适合于加工具有曲面结构的大尺寸型腔。使用仿形铣床是按照预先制好的靠模，在模坯上加工出与靠模形状完全相同的型腔，能减轻工人的劳动强度，提高铣削加工的生产率，可以较容易地加工出形状较为复杂的型腔。型腔加工精度可达，表面粗糙度，被加工表面并不十分平滑，有刀痕，型腔的窄槽和些转角部位尚需钳工加以修整。所以，加工后般都需要对型腔表面进行进步的修整。目前，除了些大的锻模尚用此方法加工外，其余均由数控加工中心完成。黄冈职业技术学院机电学院毕业设计数控机床加工数控是指通过用数字表示的指令来控制机床的动作。它把所需要的工具信息按照定的规则在指令带上打孔加以储存，数控机床上的控制装置读取指令带并全部自动加工数控铣床加工它具有数控与仿形相结合的功能，其主要优点在于能自动进行仿形加工。能将仿形控制与计算机数控相结合，收集仿形动作及仿形条件的资料并进行储存，据此可以进行数控加工。能将仿形加工和数控加工相结合，即形状可用仿形加工，孔可以用数控加工，从而提高了加工效率。数控磨床加工数控普通磨床平面磨床外圆磨床加上数控装置后，可以改造成数控磨床。这种磨床主要适用于冲模零件的标准化生产及标准件加工，现已普遍应用到生产之中。数控成形磨床利用数控成形磨床加工模具零件，其所需的操作过程完全是以数值控制。在加工中，只要制作出数控带和规定加工程序，即可进行自动成形加工。连续轨迹坐标磨床连续轨迹坐标磨床可以连续进行高精度的轮廓加工加工中心机床加工中心机床是把许多相关工序集中在起，形成了个以工件为中心的多工序自动加工机床，它本身相当于条自动线，被应用在模具专业厂中。光整加工光整加工是生产中常用的精密加工法，般是在精车精镗精铰和精磨的基础上进行加工。光整加工后可获得比普通磨削更高的精度公差等级为或更高和更小的粗糙度值值为了。常用的光整加工主要有以下几种研磨衍磨超级光磨抛光。珩磨是研磨的发展，也是磨削的特殊形式。超级光磨也称超精加工，是在良好冷却润滑条件下，用极细粒度磨条在很低恒定的压力下，以快而短的往复振动，振幅为，对旋转工件表面进行修磨。超级光磨应用很广，常用于加工外圆柱面，也可加工圆锥面孔平面和球面等。在这里，就简单的介绍下研磨和抛光。研磨和抛光的机理研磨的机理研磨是使用研具游离磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法。在被加工表面和研具之间置以游离磨料和润滑剂，使被加工表面和研具之间产生相对运动并施以定压力，磨料产生切削挤压等作用，从而去除表面凸起处，使被加工表面精度提高表面粗糙度降低。研磨特点黄冈职业技术学院机电学院毕业设计尺寸精度高。形状精度高。表面粗糙度低。表面耐磨性提高。耐疲劳强度提高。不能提高各表面之间的位置精度。具制按弯扭合成强度条件计算如下很显然截面为危险截面。由于弯曲应力为对称循环，扭转切应力为静应力，则式中轴的计算应力，轴所受的弯矩，轴所受的扭矩，轴的抗弯截面系数，图轴的受力分析及弯扭矩图折合系数，当扭转切应力为静应力时，取查手册钢，调质处理许用弯曲应力所以截面左侧安全，显然截面右侧也是安全的。安全系数校核轴的材料为钢，调质处理。又文献表查的，，。截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按文献附表查询。因经插值后可查得，又由附图可得轴的材料的敏感系数为，故有效应力集中系数按式附表为由文献附图的尺寸系数由附图的扭转尺寸系数轴按磨削加工，由文献附图得表面质量系数为轴未经表面强化处理，即，则按文献式及式得综合系数为εε碳钢的特性系数，取，取于是，计算安全系数值，按文献中的式则得许用安全系数，显然,故剖面安全。以上计算表明，轴的弯扭合成强度和疲劳强度是足够的。轴承选用轴承选型考虑驱动轴在的较大弯矩作用下会产生弯曲变形，且不易与减速机严格保证同心，故选用承载能力大并有自动调心功能的调心球轴承轴承。其基本参数如表。表轴承基本参数基本尺寸额定载荷工作情况分析及寿命计算提升机驱动轴轴承主要承受径向载荷，轴向载荷很小并可以忽略中等冲击。其当量动载荷为式中载荷系数，中等冲击取。其寿命为式中轴承的寿命指数，滚子轴承。故驱动轴轴承的工作寿命为小时。驱动链轮键的设计校核由驱动链轮轴的直径为，文献，由表可知，应取键的宽，高度的普通平键键轴和轮廓的材料都是钢，由表查得许用挤压应力,取其平均值。键的工作长度，键与轮廓键槽的接触高度。由式可得合适精度设计输入轴输入轴轴颈的公差带按它与轴承内圈配合的要求确定为。与皮带轮配合部分轴颈因与皮带轮毂配合加工精度为。行星架与轴承内圈配合处加工精度均为级。输出轴要与联轴器配合加工精度为输出轴轴颈要与行星架和联轴器配合故轮廓算数平均偏差上限值为，其余不重要部分为。轴配合面相对于轴线圆跳动公差带为。轴键槽对称度公差带均为,键槽侧面轮廓算数平均偏差为。底面粗糙度为。行星齿轮齿面表面粗糙度为，齿轮侧面对轴线的圆跳动公差带为，粗糙度为。客轮内侧所有粗糙度均为。联轴器的选择由于弹性柱销联轴器如图所示具有般补偿两轴相对偏移和减振能力，结构简单，更换弹性元件简便，允许有轴向窜动，适用的工作温度为到，所以根据提升机的工作特性，选择弹性柱销联轴器作为减速器和提升机上部主轴之间的连接设备。由文献可知应选取的联轴器型号为联轴器由表可知所选用连轴器的公称扭矩，许用转速为,而本次设计所需的扭矩,转速为,故所选的联轴器完全满足要求。下面对联轴器与轴连接处的键进行设计和强度较核轴的直径为，文献，由表可知，多为手工作业，劳动强度大。抛光机理抛光加工过程与研磨加工基本相同。抛光是种比研磨更细微磨削的精密加工。研磨时研具较硬，其微切削作用和挤压塑性变形作用较强，在尺寸精度和表面粗糙度两方面都有明显的加工效果。抛光的作用是进步降低表面粗糙度，并获得光滑表面，但不提高表面的形状精度和位置精度，而研磨却能提高零件的尺寸位置精度及表面质量。光整加工在模具中的作用研磨抛光加工也是实现高精度的重要环。冲压模具塑料模具和金属压铸模具的成形表面多数成型表面和高精度表面都需要研磨抛光加工，而且大部分需要模具钳工手工作业完成。模具成型表面的粗糙度对模具寿命和制件质量都有较大影响。中小型冷冲压模和型腔模的型腔型孔成形表面的精加工手段，主要为电火花成形加工和电火花线切割加工方法，在后成形表面变质层变质层多数情况需要依靠研磨抛光来去除变质层，以保证成形表面的精度和表面粗糙度要求。研磨抛光分类按研磨抛光过程中操作者参与的程度分为手工作业研磨抛光机械设备研磨抛光主要依靠机械设备进行的研磨抛光。按磨料在研磨抛光过程中运动轨迹分为游离磨料研磨抛光固定磨料研磨抛光按研磨抛光的机理分为机械式研磨抛光非机械式研磨抛光按研磨抛光剂使用的条件分为湿研干研半干研研磨抛光的加工要素项目内容驱动方式手动机动数字控制运动形式回转往复加工方式加工面数单面双面材料硬质淬火钢铸铁，软质木材塑料表面状态平滑沟槽孔穴研具形状平面圆柱面球面成形面材料金属氧化物金属碳化物氮化物硼化物粒度数十微米磨料材质硬度韧性种类油性水性研磨液作用冷却润滑活性化学作用相对运动压力加工参数时间视加工条件而定温度视加工要求而定，超精密型环境净化视加工要求而定，超精密型净化间级手工研磨抛光研磨抛光剂磨料。表常用磨料的主要物理机械性能黄冈职业技术学院机电学院毕业设计磨料显微硬度抗弯强度抗压强度热稳定性氧化铝碳化硅碳化硼立体氮化硼天然金刚石人造研磨抛光液。表常用研磨抛光液及其用途工件材料研磨抛光液粗研煤油份全损耗系统用油份，透平油或锭子油少量轻质矿物油适量钢精研全损耗系统用油铸铁煤油铜动物油熟油与磨料拌成糊状，后加倍煤油适量锭子油和植物油淬火钢，不锈钢植物油透平油或乳化油硬质合金航空汽油研磨抛光膏。研磨抛光膏是由磨料和研磨抛光液组成的研磨抛光剂。研磨抛光膏分硬磨料研磨抛光膏和软磨料研磨抛光膏两类。研磨抛光工具研具材料。普通油石。研磨平板。外圆研磨环。内圆研磨芯棒。机械抛光圆盘式磨光机。电动抛光机手持往复研抛头手持直式旋转研抛头研磨抛光工艺过程研抛余量淬硬后的成形表面由提高到时的研抛余量为平面。当零件的尺寸公差较大时，研抛余量可以放在零件尺寸公差范围以内。内圆当尺寸为时，取。外圆当时，取当时，取当时，取。研抛步骤及注意事项研磨抛光加工般要经过粗研磨细研磨精研磨抛光四个阶段。四个阶段中总的研抛次数应依据研抛余量以及初始和最终的表面粗糙度和精度而定。磨料的粒度从粗到细，每次更换磨料都要清洗工具和零件。黄冈职业技术学院机电学院毕业设计模具制造工艺过程及分析模