数据处理公式压缩强度为式中压缩强度破坏载荷或最大载荷试样宽度试样厚度，。压缩模量为式中压缩弹性模量载荷变形曲线上初始直线段的载荷增量与载荷增量相对应的应变量。测量结果北京航空航天大学毕业设计论文第页试验所得结果见表和表表压缩性能测试数据平均值编号最大载荷压缩强度初始模量纵向破坏横向破坏泊松比应变应变由表可以看出，在纤维体积含量相似时，编织角越大，压缩强度模量和泊松比越低，纵向破坏应变越大，受切割试件的压缩性能也有相同的变化趋势。表压缩试验性能离散系数编号最大载荷破坏程度初始模量纵向破坏应变横向破坏应变离散系数离散系数离散系数离散系数离散系数编号最大载荷破坏程度初始模量纵向破坏应变横向破坏应变北京航空航天大学毕业设计论文第页离散系数离散系数离散系数离散系数离散系数表压缩试验数据定量分析结果压缩性能变化值最大载荷压缩强度初始模量纵向破坏应变编号表为压缩试验数据定量分析结果，可以得出，窄边切割的试件压缩强度基本变化不大，模量有了定的程度的下降，宽边切割的试件和沿宽边与窄边同时切割的试件的压缩强度与模量都有了定程度的下降，另外还可以看出，同种编织角的试件，其模量的下降幅度大部分都大于强度并且当纤维体积含量基本相同时，编织角越大，压缩模量的下降幅度越大。图和为编织角分别为和的三维四向编织复合材料的轴向压缩应力应变曲线。由曲线图可见，当编织角较小时，轴向压缩的应力应变曲线基本上是线性的。这说明编织角较小的时候，编织复合材料的轴向承载能力较强。由曲线图控制，随着编织角的增大，压缩应力应变曲线与小编织角的试件明显不同，存在明显的屈服点和非线性变化阶段。因此，随着编织角的增加，编织复合材料的轴向承载能力出现了下降。北京航空航天大学毕业设计论文第页图应力应变曲线图压缩应力应变曲线北京航空航天大学毕业设计论文第页图各组件压缩强度平均值变化图表明在纤维体积含量基本相同的情况下，随着编织角的增大，压缩强度明显下降。受切割试件与未切割试件相比，由于完整性收到了破坏，压缩强度有了定程度的下降，但下降幅度都不打大。图各组试件压缩模量平均值变化图为各组试件的压缩模量变化图，表明在同编织角情况下，窄边切割的试件相对于未切割试件的模量有了定程度的下降，宽边切割的试件模量最小。同时表明，在纤维体积含量相似的情况下，压缩模量随着编织角的增大而减小。北京航空航天大学毕业设计论文第页结果讨论与分析由表可看出纤维体积含量基本相同的情况下，完整的三维编织复合材料随着纤维编织角的增大，压缩强度和模量减小纤维受损伤的试件压缩强度与模量的变化趋势仍然是随着编织角的增加而降低。这可能是由于在小编织角时纤维协同作用承担压缩载荷的缘故。当编织角较小时，试件内部编织方向的纱线取向度较高，纱线所能承受的编织方向载荷的分量较大，致使试件在编织方向承受压缩载荷能力较高，表现为压缩强度和模量较高。而随着编织角的增大，内部编织方向纱线的取向度减小，纱线在编织方向承受载荷的能力减弱，压缩强度与模量均下降。宽边切割试件的压缩强度基本不受切边影响，压缩模量下降了左右宽边切割对试件的压缩性能影响较大，尤其是宽边和窄边同时切割的试件下降幅度最大。分析其主要原因为试件受切割后，其整体性遭到破坏，纱线受到损伤，压缩时，受切割面的纱线产生松动，导致其压缩强度下降而受切边的试件与未切割的试件相比，其空间的三维网状结构被破坏，被切割的纤维网络松散，在同等应力作用下，切割损伤后的试件更易于变形，所以压缩模量下降。本节实验总结试验中对切边前后三维四向编织复合材料的力学性能，主要包括拉伸强度模量压缩强度模量对比分析，得出各种切边方法对力学性能的影响在四种切边方法中，在宽度为左右的时候，窄边切割的三维编织复合材料的拉伸强度和模量和未切割试件的基本相同，压缩强度也基本不受切边的影响，而压缩模量下降了左右在厚度为左右的时候，宽边切割试件的力学性能包括拉伸压缩强度与模量受切边影响最大宽边两边同时切割的试件的力学性能下降最大。不同编织角对切边前后三维编织复合材料力学性能的影响三维编织复合材料随着表面编织角的增大，试件的拉伸压缩强度和模量随之减小。切边后的试件拉伸压缩的强度和模量的变化趋势仍然是随着编织角的增加而降低。北京航空航天大学毕业设计论文第页三维全五向编织复合材料力学试验三维全五向编织复合材料力学试验的切割方法设计测试性能及仪器环境试件的准备等都同三维四向编织复合材料试验致，此处不再重复。三维全五向编织结构三维五向编织结构是在基本的三维四向编织结构基础上，在编织过程中引入沿着编织成型方向不动的纱线而形成的种新的整体编织结构的，两种编织结构的内部单胞模型如图所示图三维编织复合材料的内部结构单胞模型三维四向编织结构三维五向编制结构三维五向编织复合材料中仍剩下较多的编织空隙无轴纱占据，复合时承力较弱的树脂易在空隙处富集，限制了三维五向编织材料的纤维体积分数和纵向力学性能的大幅度提高，因此刘振国老师等人提出了可在所有编织空隙中加入第五向纱以最大程度提高编织物纤维体积分数和纵向力学性能的编织方法，而编织出来的是预制件即为三维全五向编织物。三维全五向编织工艺三维全五向编织工艺以四步法四向编织工艺为基础，在编织纱围成的全部空隙中沿编织成型方向加入第五向纱而编织成预制件，再经过工艺渗入树脂后固化成型。试件编号由于试件是以前老师们做过实验而剩下的试件，所以不能系统的编号，沿用试件上的编号，如表所示。北京航空航天大学毕业设计论文第页表试件编号切割方案编号外形尺寸编织角纤维体积含量长宽高未切割宽边边切左右宽边两边，每边各切窄边两边各切宽边切，窄边切测试结果试验所得结果见表。表测试数据平均值编号最大载荷拉伸强度初始模量纵向破坏横向破坏泊松比应变应变北京航空航天大学毕业设计论文第页编号最大载荷压缩强度初始模量纵向破坏横向破坏泊松比应变应变由表拉伸性能测试数据，可以得出由表得出的相似结论，可以看出，对于有着相似编织角和纤维体积含量的三维四向编织复合材料和三维全五向编织复合材料，全五向材料有着明显优于四向材料的拉伸强度，全五向材料比四向材料的拉伸强度高以上，切对于切边后的类型也适用，所以全五向材料有着很好的承载纵向载荷的能力。北京航空航天大学毕业设计论文第页切边工艺对三维编织复合材料细观结构的影响四步法三维编织工艺三维编织预制件的拓扑结构主要由编织工艺决