本科毕业设计第五章模具设计与选择注塑机图斜导柱的安装形式排气系统设计塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型腔及流道原有的空气，除此以外，塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气体必须及时排出。否则，被压缩的空气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满。模板分型面上设置深的排气槽用于排气。温度调节系统的优化设计在注射成型过程中，模具温度直接影响到塑件的质量如收缩率翘曲变形耐应力开裂性和表面质量等，并且对生产效率起到决定性的作用，在注射过程中，冷却时间占注射成型周期的约，然而，由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具温度的要求有尽相同，因此，对模具冷却系统的设计及优化分析在定程度上决定了塑件的质量和成本，模具温度直接影响到塑料的充模塑件的定型模塑的周期和塑件质量，而模具温度的高低取决于塑料结晶性，河南理工大学本科毕业设计第五章模具设计与选择注塑机塑件尺寸与结构性能要求以及其它工艺条件如熔料温度注射速度注射压力模塑周期等。影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类温度流速冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料熔体温度塑件要求的顶出温度和模具温度，塑件和模具间的热循环交互作用等。低的模具温度可降低塑件的收缩率。模具温度均匀冷却时间短注射速度快，可降低塑件的翘曲变形。对结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑件的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的，但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐应力开裂性与塑料的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模，减少补料时间是有利的。提高模具温度可以改善塑件的表面质量。在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根据塑料的要求，注射到模具内的塑料温度为左右，而从模具中取出塑件的温度约为，温度降低是由于模具通入冷却水，将温度带走了，普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度因空气压缩机壳体使用的塑料是，要求模温高，若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕银丝注不满等缺陷。因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。总之，要做到优质高效率生产，模具必须进行温度调节。对温度调节系统的要求确定加热或是冷却模温均，塑件各部分同时冷却河南理工大学本科毕业设计第五章模具设计与选择注塑机采用低的模温，快速且大量通冷却水温度调节系统应尽量结构简单，加工容易，成本低谦。加热系统当注塑成型工艺要求模具温度在以上时，当对大型模具进行加热时，或者采用热流道的模具时，模具中必须设置加热装置。模具的加热方法有好几种。对大型模具的预热除了可以采用电加热方法外，还可以在冷却水管中通入热水热油蒸汽等介质进行预热。对于模具温度要求高于的注射模或热流道注射模，般采用电加热的方法。该套模具的模温要求在以下，所以无需设置加热装置。冷却系统塑料注射到模具内的塑料温度为左右，而塑料固化后从模具型腔中取出时其温度在以下，热塑性塑料在注射成型后，须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。的成型温度和模具温度分别为，用常温水对模具进行冷却。根据模具冷却系统设计原则冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大的原则可知，冷却水孔数量大于或等于根都是可行的。这样做同时可实现尽量降低入水与出水的温度差的原则。根据书上的经验值取根，冷却水口口径为另外，在冷却系统的过程中，还应同时遵循浇口处加强冷却冷却水孔到型腔表面的距离相等冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大冷却水孔道不应穿过镶快或其接缝部位，以防漏水。进水口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。而且在冷却系统内，各相连接处应保持密封，防止冷却水外泄。河南理工大学本科毕业设计第五章模具设计与选择注塑机冷却介质冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水比较多，因为冷却水热容量大传热系数大，成本低。用水冷却，即是在模具型腔周围或者内部开设冷却水道。冷却系统的结构冷却水道的形式是根据塑件形状而设置的，塑件的形状是多种多样的，因此，对于不同形状的塑件，冷却水道的位置和形状也不样。该空气压缩机壳体塑件属于深型腔塑件，深型腔塑件模具，最困难的是凸模的冷却问题。大型深型腔塑件模具在凹模侧，其底部可从浇口附近通入冷却水，流经沿矩形截面水槽后流出，其侧部开设圆形截面水道，围绕模腔周之后从分型附近的出口排出。凸模上加工出螺旋槽，并在螺旋槽内加工出定数量的盲孔，而每个盲孔用隔板分成底部联通的两个部分，从而形成凸模中心进水外侧出水的冷却回路。这种隔板形式的冷却水道加工麻烦，隔板与孔配合要求高，否则隔板易转动而达不到要求。冷却装置布置方案的对比方案理论得到的水道只需要开设条，但成型该塑件的零件布局并不平直，而且有两个侧向抽芯的型芯也需要运水冷却。所以不是两条水道就能使塑件均匀冷却。方案二我们在凹模上开设三条水道,用于冷却塑件的两侧面，凸模上开设几条水道，这样才能使塑件各个方面都能得到冷却，防止了受热不均匀导致的翘首。冷却水道示意图如图所示。河南理工大学本科毕业设计第五章模具设计与选择注塑机图冷却水道模具材料例表该模具的选材及热处理见表表零件名称材料牌号热处理硬度说明型腔圆管倒扣主型腔预硬化保证加工后获得较高的形状和尺河南理工大学本科毕业设计第五章模具设计与选择注塑机寸精度,易于抛光型芯侧滑块型芯主型芯侧耳型芯淬火淬透性好,热处理变形小耐磨性好斜导柱淬火动定模座板调质垫块推板淬火推杆固定板调质主流道衬套淬火导柱导套推板导柱推板导套淬火定位圈调质推杆复位杆淬火河南理工大学本科毕业设计第六章模具装配模具装配塑料模具装配的技术要求装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具。在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。塑料模具种类较多，结构差异很大，装配的具体内容与要求也不同。般注射压缩和挤出模具结构相对复杂，装配环节多，工艺难度大。其他类型的塑料模具结构较为简单。无论哪种类型的模具，为保证成形制品的质量，都应具有定的技术要求。模具装配后各分型面应贴合严密,主要分型面的间隙应小于在模具适当的平衡位置应装有吊环或起吊孔模具的外形尺寸闭合高度安装固定及定位尺寸推出方式开模行程等均应符合设计图样要求，并与所使用的设备条件相匹配，模具应有标记，各模板应打印顺序编号及加工与装配时使用的基准标记。导向或定位精度应满足设计要求，动定模开合运动平稳，导向准确，无卡阻咬死或刮伤现象，安装精密定位元件的模具时，应保证定位精度可靠，且不得与导柱导套发生干涉。成型零件的形状与尺寸精度及表面粗糙度应符合设计图样要求，表面不得有碰伤划痕裂纹锈蚀等缺陷抛光方向应与脱模方向致，成形表面的文字图案与脱模方向致活动成形零件或镶件应定位可靠。配合间隙适当，活动灵活，不产生溢料。浇注系统表面光滑，尺寸与表面粗糙度符合设计要求。推出机构应运动灵活，工作平稳可靠推出元件不应承受侧向力既不允许产生溢料，也不得有卡阻现象。河南理工大学本科毕业设计第六章模具装配侧向分型与抽芯机构应运动灵活平稳斜导柱不应承受侧向力滑块锁紧应固定可靠，工作时不得产生变形。模具加热元件应安装可靠绝缘安全无破损，能达到设定温度要求模具冷却水道应通畅，无堵塞，连接部位密封可靠。塑料模具装配过程塑料模的总装过程因模具结构的不同而不同,但其主要的总装配顺序不变,具体如下确定装配基准装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中试模试模合格后打上模具标记，包括模具编号合模标记及组装基面。模具预热模具预热的方法，采用外部加热法，将铸铝加热板安装在模具外部，从外部向内进行加热，这种方法加热快，但损耗量大。筒和喷嘴的加热河南理工大学本科毕业设计第六章模具装配根据工艺手册中推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热，与模具同时进行。工艺参数的选择和调整根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度，压力，时间参数，调整工艺参数时按压力，时间，温度这样的先后顺序变动。④注塑在料筒中的塑料和模具达到预热温度时，就可以进行试注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析导致缺陷的原因，调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态。模具的维护模具在使用，那么优化设计的镶件和嵌件在这里就起到了很大的作用，只须更换个别已损坏的零件，不会导致使用过程中，会出现正常的磨损或不正常的磨损。不正常的损坏绝大多数是由于操作不当所致模具的彻底报废。最后检查各种配件附件等零件，保证模具装备齐全，另外在装配过程中应严防零件在装配过程中磕碰划伤和锈蚀。装配滚动轴承允许采用机油进行热装，油的温度不得超