设备总高度为。溢流堰为了改善汽固接触情况和使物料在床层内停留时间分布均匀,常常采用分隔板沿长度方向将整个干燥室分隔成到室。本设计中,设置了块横向分隔板,隔板与分布板之间的间距为到可调节,隔板宽为,用厚的钢板制造成上下移动,以调节其与分布板之间的距离。为了保持流化层内物料厚度的均匀性,物料出口通常采用溢流公式。溢流堰的高度其值计算公式为式中颗粒的堆积密度对应于颗粒带出速度的雷诺系数其计算公式为溢流堰的宽度绝干物料流量床层膨胀率,无因次。其计算公式为代入数据可得解之得将和的值代入式中,可得到解得表卧式多室流化床干燥器计算结果总表项目符号单位计算结果处理湿物料量,物料温度入口,出口,气体温度入口出口干空气用量,蒸汽用量,流化速度热效率η,床层底面积第阶段加热段设备尺寸长宽高型号单层多孔板项目符号符号单位计算结果分隔板与布气板的距离宽溢流堰高附属设备的设计及选型干燥装置的附属设备主要包括离心机,风机,预热器,旋风分离器等离心机的选型泥料槽中含水量为的料浆靠位差进入离心机脱水,脱去大部分水后,含水的湿物料进入气流干燥器进行进步干燥,关于离心机的选型主要是依据其对湿物料的处理量来选。进入离心机含水的湿物料量万吨年,拟采用两台离心分离机并联操作,则每台离心机的处理量为万吨年所以根据万吨年选择两台由新疆石河子化工厂使用的型卧式螺旋离心机,其处理量为万吨年风机和排风机的选型为了保持干燥室基本维持常压操作,采用送风和排风系统。送风机气流段根据经验,取风机的全风压为。根据株化资料和经验可选型风机。排风机气流段流化段,根据计算机结果,可以选用与送风机同样的机型。预热器的设计气流段预热器的设计已知条件预热器是用饱和水蒸气加热空气,饱和水蒸气走管程,流量为温度从水蒸气变为液态水,空气走壳程,温度从上升到预热器提供的热量为设计计算根据株洲化工集团分厂提供的经验数据取预热器的总传热系数为,并查化工原理得管内水蒸气的流速为,本设计中取,水蒸汽的密度为平均温度传热面积选传热管,其内径,外径则单程管子根数,根据传热面积计算管子长度,若用管程,则每管程的管长选用,故总管数根,采用正方形排列流化段预热器的设计已知条件预热器是用饱和水蒸气加热空气,饱和水蒸气走管程,流量,为,温度从水蒸气变为液态水空气走壳程,温度从上升到。预热器提供的热量,为平均温度传热面积,选传热管,其内径,外径则单程管子根数根据传热面积计算管子长度,若用管程,则每管程的管长选用,故管总数根,采用正方形排列气流干燥段旋风分离器的选择设计选择条件气流中所含尘粒的密度为,空气的质量流量为,温度为,密度为,粘度为,拟采用标准型旋风分离器收尘,要求分离效率为,已知相应的临界粒径为微米,并要求压强降在之间。旋风分离器直径的计算根据株洲化工集团分厂提供的拟采用六台旋风分离器并联操作,故以下从分离效率和处理量来求旋风分离器的直径。六台旋风分离器的总处理量则每台旋风分离器的处理量,旋风分离器的临界粒径为公式中对于标准型旋风分离器由入口宽度入口的流速,,为入口宽度,其值气流回转圈数值可取为则临界粒径公式可转化为即,解得,则,,校核压强降,公式中为旋风分离器的阻力系数,其值可取为可见压强降值在范围内,故选六台的标准旋风分离器并联操作可满足要求。沸腾床干燥段旋风分离器的选择设计选择条件气流中所含尘粒的密度为,空气的质量流量为,温度为,密度为,粒度为,拟采用标准型旋风分离器收尘,要求分离效率为,已知相应的临界粒径为微米,并要求压强在之间。旋风分离器直径的计算根据株洲化工集团分厂提供的拟采用六台旋风分离器并联操作,故以下从分离效率和处理量来求旋风分离器的直径。六台旋风分离器的总处理量则每台旋风分离器的处理量,旋风分离器的临界粒径为公式中对于标准型旋风分离器有入口宽度入口的流速,为入口高度,其值为气流回转圈数可取为则临界粒径公式可转化为,解得,则,校核压强降公式中为旋风分离器的阻力系数,其值可取为可见压强降在范围内,故选台的标准旋风分离器并联操作可满足要求。主要管道管径计算和选型碳钢管计算式为式中,最经济管径,流量,密度,聚合工艺管道计算已知每套装置每批的投料量为物料质量相对密度氯乙烯无离子水聚乙烯醇过氧化二碳酸二异丙酯氯乙烯输料管的计算与选型输料时间质量流量体积流量查化工原理上册表取,由得查化工容器及设备简明设计手册选的冷轧无缝钢管实际流速根据计算结果,可选用型号为的输送泵。无离子水输料管的计算与选型输料时间质量流量体积流量查化工原理上册表取,由得查化工容器及设备简明设计手册选的冷轧无缝钢管实际流速根据计算结果,可选用型号为的输送泵。助剂输料总管的计算与选型输料时间质量流量体积流量查化工原理上册表,取,由得查化工容器及设备简明设计手册选的冷轧无缝钢管实际流速根据计算结果,可选用型号为的输送泵。出料管的计算与选型输料时间质量流量
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