修装煤推焦检修时间时间时间时间时间时间甲班早班乙班中班丙班晚班小时小时小时小时小时小时小时工艺方案与座焦炉配套干熄焦装置建成后，可回收红焦炭的热量，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量。干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。按照技术成熟可靠先进的原则，干熄焦装置选择与生产规模相匹配的万干熄焦装置。采用国内先进的干熄焦技术即新日铁公司的干熄焦技术，其主要技术特点有干熄槽冷却段采用矮胖型，打破传统设计。基本外型炉高与炉径之比为由改为，宝钢为，干熄槽冷却段高度的降低可减小干熄炉内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备费运营费及生产成本降低，又可使相应配套的吊车钢桁架和二次除尘器钢结构的高度降低，节省工程次投资。在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒度偏析以及装入焦炭的料位高差，使干熄炉内的循环气体流速不均匀焦炭冷却不均匀等弊端，在不影响冷却效果的前提下，减少了循环气体量。在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由降至，在同等处理能力的前提下减少循环气体量本项目循环气体量设计值为焦，宝钢为焦，并使排出焦炭温度。将次除尘器中的撞击隔墙减低，在除尘效率相同的前提下，减小气体循环系统阻力，降低循环风机功率，即有利于设备维修又节省了占地面积。采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置，设备外型小。维护量小，又可稳定炉内压力，使焦炭下落均匀。余热锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明显提高。采用方案高温高压自然循环锅炉，节省强制循环泵的能耗，系统更为简单，减少了循动对位在范围内的要求。为了确保焦罐台车在干熄站的对位准确及操作安全，在干熄站熄焦车轨道外侧设置了套液压强制驱动的对位装置。万干熄焦装置新增台电机车，用于米焦炉，米焦炉用电机车在焦炉建设时统考虑。焦罐及焦罐台车由本次技改工程配套。焦罐提升机运行于提升井架及干熄炉构架两侧轨道上的提升机，负责提升和搬运焦罐。提升机按设定的提升和横移速度曲线图在提升井架下顺序完成合拢吊钩吊起满焦罐盖上焦罐盖等动作，并将它提升到井架顶部，然后横移将满焦罐搬运到干熄炉的炉口上方。与此同时，设在干熄炉顶部的装入装置将干熄炉炉盖打开并把装入料斗对准炉口后，提升机将焦罐缓慢放下并自动打开焦罐底地面站电站等。与焦炉配套的有焦炉配电室焦炉除尘地面站生活设施含综合楼检化验室等。主要生产装置序号主项名称备注万干熄焦装置与米捣固焦炉和米捣固焦炉配套米捣固焦炉。辅助装置及公用工程序号项目名称备注配套的主控楼辅机室循环水泵站除盐水站焦罐检修站与焦炉配套的设施有焦炉配电室序号项目名称备注焦炉地面除尘站生活设施含综合楼检化验室等煤气防护站产品方案及规格产品方案序号产品名称产品规格单位产量焦炉煤气干其中焦炉自用外送全焦干焦油硫磺硫铵发电焦粉万蒸汽产品规格电年发电量，电压，通过焦化厂变电所向电网供电。蒸汽年产量，压力，温度。焦炭年产量万级铸造焦和万级冶金焦。外送煤气本项目年产煤气为，所产煤气满足。工艺技术方案工艺流程简述本技改工程的干熄焦装置在工艺方案选择上，吸取国内外先进技术，并结合本公司的实际情况，采用成熟可靠先进的技术，使新建成的干熄焦装置在节能环保和自动化控制方面达到国内干熄焦装置的先进水平。根据目前世界上干熄焦技术的发展状况，结合焦化厂的实际，本工程采用新日铁公司的干熄焦技术，在保证技术先进的同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。根据技改工程干熄焦的生产能力，配套改建的米捣固焦炉，工艺技术方案的选择是本着满足规范的前提下力求技术水平适度先进合理稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。按照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高的侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应的除尘地面站采用干法熄焦湿法熄焦作为备用筛焦系统采用常规的分级方案煤气净化回收系统设有冷