个工艺环节，是熄焦方式的种。目前焦炭全部采用喷水冷却，即湿熄焦。干熄焦是用循环惰性气体做热载体，在干熄炉内循环冷却红焦，产并将热量传递给干熄焦锅炉，产生蒸汽用于发电。因此本项目产品为电力。生产规模干熄焦装置额定能力，平均处理干熄焦锅炉平均产汽量，最大产汽量，蒸汽为的次高压次高温蒸汽凝汽式汽轮额定功率发电机组额定功率，平均。干熄焦及发电按年工作时间，则本项目投用后年发电约。工艺技术方案基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采用成熟先进的技术设备材料，使干熄焦主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。严格遵守国家及地方颁布的有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。工厂设计中总图布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。主要工艺流程干法熄焦焦炭流程红焦从焦炉中推到安放在电机车拖挂的焦罐台车上的旋转焦罐里。焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室的全部焦炭。焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。干熄焦装置的装料排料预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供，铜，电导率。本工程除盐水最大用量，正常用量。消防水现有消防水水源压力，采用型多级立式离心泵台，开备供给。干熄焦主控楼汽轮机主厂房内需区域消防水，最大用量。电力本工程需两路电源，其中路电源线同时作为汽轮发电系统并网联络线。两路电源线分别引自厂内总变千伏ⅠⅡ段母线，每路电源均能承担本工程的用电负荷，路其中能承担的发电并网负荷。场址选择场址原则干熄焦装置需要靠近焦炉布置。本项目建设在焦炉熄焦塔的南端，熄焦线沿长，干熄焦提升井布置在延长的熄焦线上，其他设施布置在周围，焦炉的煤气放散塔需迁移，迁车台布置在焦进的干熄焦投产运行，这是我国最早引进的干熄焦技术。年，由济钢设计院开发设计的国家节能环保示范项目济钢干熄焦开始建设，由此开始了干熄焦装置的国产化研发创新工作。干熄焦于年在济钢成功投产，设备国产化率达以上。最近几年，大中型钢铁企业从节能，环保，改善焦炭质量和扩大炼焦煤源，降低生产成本的角度出发，纷纷新建干熄焦装置。些大型独立焦化厂从节能环保。减排的角度出发，也相继采用干熄焦技术。截至年底，我国已投产干熄焦装置套，年处理能力达万吨。项目主要的技术经济指标表干熄焦主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注装置能力干熄焦额定熄焦能力干熄焦平均熄焦能力二产品产量除尘焦粉万天发电三原材料消耗焦炭烧损万烧损四动力消耗生产新水生活用水除盐水正常循环冷却水最大电有功功率无功功率视在功率年耗电量蒸汽氮气平均用量仪表用压缩空气普通压缩空气焦炉煤气烘炉用五定员生产工人人含电站六总图运输工程用地面积建筑物用地面积七工程投资静态投资万元总投资万元我认为氮气两种压缩空气应均为标准立方米结论本项目是利用炽热焦炭余热产生蒸气发电的节能项目，是充分回收利用原本放散的焦炭余热进行发电，符合国家产业政策和节能减排及资源综合利用政策。干熄焦技术成熟，已在国内多座焦化厂使用。本项目利用回收的余热资源进行发电，每年可发电万，折合节约标煤万吨，扣除发电中使用的电力和水等能源折合标煤万吨外，折合节约标煤万吨，减排二氧化碳万吨，同时减少了原湿熄焦系统产生的大量粉尘及废气的污染，具有显著的节能效益和环保效益。本项目投运后，每年可提供大量的电力供达兴能源公司和达钢集团公司使用，有利于降低综合能耗，降低生产成本，增强竞争能力