行的不多，产量不足万吨。隧道窑法热效率低，能耗高实物煤耗生产周期长小时污染严重产品质量不稳定单机产能难以扩大，不可能成为直接还原铁发展的方向。转底炉法是煤基直接还原技术开发热点转底炉煤基直接还原技术因采用含铁原料与还原剂混合造球压块，还原条件好能源来源广泛对原料的适应性强，在钢铁厂粉尘综合利用，以及复合矿利用有明显的优势，受到人们重视。该工艺存在产品含铁品位低，含高，硫，难以直接用于炼钢生产，不是生产炼钢的方法，产品用于高炉炼铁的经济合理性还有待生产的验证设备运转部件多，运行维护难度大生产的稳定性还有待生产的证实等原因，不是发展的主导方向。流化床法的发展受挫流化床法采用粉状原料铁矿粉单体颗粒在高温还原气流中还原，粉矿不必造块还原速度快，从机理上是气基法中最合理的工艺，因而在直接还原发展中倍受关注。生产实践中，因物料流化所需要气流量远大于还原所需气量，还原气次通过利用率低，循环消耗能量高产品还原程度不均匀失流粘结及生产稳定等问题至今未得到有效解决，造成世界已建成的多个流化床直接还原装置法中只有法和法在生产，但产量仅占生产能力的左右，年流化床法的产量仅占世界总产量的。熔融还原法发展现状按其能源可分为氧煤工艺电煤工艺按其还原反应完成的过程可分为步法铁矿物在个反应器中完成还原及熔化全过程二步法铁矿物在个反应器中预还原后，在另个反应器中进行终还原和熔化，按其终还原反应器的形式可分为铁浴法填充床法残焦沸腾床法等。至今，世界只有二步法的实现了工业化生产，且仅有五套熔融还原装置在运行。实现了工业化生产奥钢联开发的工艺是第个实现工业化生产的熔融还原工艺年月了重大创新，增加了次还原后再行磨选并二次还原的工艺尾矿二次磁选制铁中矿回用造球工艺以及尾矿沉淀压滤等工艺，不仅有效提高了金属资源的利用率，而且实现了良好的环保清洁生产效果。另外，本公司还发明了种可防止物料与反应容器内壁粘接的防粘布料装置，彻底解决了传统竖炉还原时物料粘结易堵设备故障多发的问题。需要特别说明的是，经本公司技术创新后，可利用炼钢除尘污泥炼钢瓦斯泥瓦斯灰等含铁废料，同时生产雾化铁粉还原铁粉还原用铁粉金属化球团渣钢渣铁铁砂铁粒等系列产品，不仅显著降低了生产成本，而且将以前造成严重环境污染的废弃物变为有效的生产材料，具有十分积极的环保效果。竖炉法直接还原工艺创新本项目生产工艺对铁。该法由于采用较纯的还原气体，因此产品较纯，可以获得高质量还原铁。主要分布在中东南美等天然气资源丰富的地区，这些地区以电炉短流程为主的钢铁工业也得到迅猛发展。代表工艺为竖炉法反应罐法和流态化法。产量持续增加，气基竖炉法占主导地位，图图和表是近年还原铁产量变化情况。图到年世界还原铁产能趋势图图气基竖炉在世界还原铁生产中比例表近年世界各国直接还原铁产量统计产量呈持续上升的趋势，年产量达万吨，年产量万吨，比上年度仅下降。以为代表的气基竖炉直接还原法在世界还原铁生产中占绝对优势。世界还原铁主要生产国增幅印度伊朗委内瑞拉墨西哥沙特阿拉伯俄罗斯特立尼达和多巴哥埃及煤制气竖炉直接还原工艺为生产发展开辟了新途径由公司提出并在南非实现了工业化生产的熔融还原尾气作为竖炉还原气的工艺，以及直接使用焦炉煤气合成气煤制气为还原气的工艺，为天然气资源缺乏的地区以天然气以外的能源发展气基直接还原工艺开辟了新途径。还原气源天然气重整气煤气化焦炉煤气其它铁矿石气体燃料还原反应渗碳反应天然气或焦炉煤气可选择的直接还原产品电弧炉还原反应渗碳反应图煤制气竖炉工艺原理图气基竖炉实现了热出料热输送和热直接入电炉炼钢技术工业化例如开发的热气体输送印度钢铁公司密封保温罐输送采用的德国的热输送。的热送至冶炼车间，热装入电炉炼钢可以节约电能钢，同时，简化了竖炉的出料系统，及出炉后的处理系统，减少在冷却运输中的再氧化，为降低钢产品总能耗创造条件。煤基直接还原法发展状况主要分布在南非印度东亚南亚