规范工业企业总平面设计规范总图运输施工图设计文件编制深度规定化工管道设计规范化工工艺设计施工图内容和深度统规定化工装置设备布置设计规定化工装置管道布置设计规定化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系统工艺系统设计文件内容的规定管道仪表流程图设计规定工艺系统工程设计技术规定化工厂管架设计规定化工企业给排水设计施工图内容和深度统规定化工装置管道机械设计规定化工设备管道外防腐设计规定等。工业金属管道施工及验收规范第二节配管标准及规范低压流体输送用镀锌焊接钢管低压流体输送用焊接钢管化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列钢制对焊无缝管件锻钢制承插焊管件锻钢管螺纹管件钢制管法兰型式参数带颈平焊钢制管法兰带颈对焊钢制管法兰整体钢制管法兰承插焊钢制管法兰螺纹钢制管法兰钢制管法兰盖钢制管法兰技术条件钢制管法兰压力温度等级钢制管法兰焊接头和坡口细孔硅胶吸附剂生产及检验标准高效吸附用煤质活性炭生产及检验标准球型分子筛吸附剂生产及检验标准第八节环保设计规范中华人民共和国环境保护法环境空气质量标准二级标准城市区域环境噪声标准三类标准大气污染物综合排放标准污水综合排放标准工业三废排放标准工业企业厂房燥声标准二级化工企业环境保护监测设计规定化工建设项目噪音控制设计规定化工废渣添埋场设计规定石油化工企业环境保护设计规范石油化工企业卫生防护距离石油化工企业排气筒管采样口设计规范工业企业噪声控制设计规范第九节劳动保护及消防设计规范化工企业设计卫生标准石油化工企业职工安全卫生设计规范工业企业设计卫生标准建筑设计防火规范石油化工企业设计防火规范尺寸钢制管法兰用非金属平垫片钢制管法兰用聚四佛乙烯包覆垫片钢制管法兰用柔性石墨复合垫片钢制管法兰用金属包覆垫片钢制管法兰用缠绕垫片钢制管法兰用金属环垫片精致等长双头螺柱六角头螺栓和级型六角头螺母和级钢制管法兰用紧固件法兰连接金属阀门结构长度多回转阀门驱动装置的连接钢制闸阀般要求通用阀门材质技术条件通用阀门法兰或对焊连接钢制闸阀通用阀门法兰钢制截止阀和升降式止回阀通用阀门钢制旋启式止回阀阀门试验和检验第三节电气标准及规范供配电系统设计规范建筑物防雷设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范化工企业电力设计施工图内容深度统规定化工企业供电设计技术规定化工企业静电接地设计规程化工企业照明设计规定化工企业电力设计图形和文字符号统规定化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程等。第四节自控标准及规范过程检测和控制系统用文字代号和图形符号自动化仪表选型规定仪表供电设计规定仪表供气设计规定信号报警联锁系统设计规定仪表配管配线设计规定仪表系统接地设计规定仪表及管线伴热和绝热保温设计规定仪表隔离与吹洗设计规定工业自动化仪表施工及验收规范分散型控制系统工程设计规定化工装置自控工程设计规定等。第五节土建标准及规范建筑地基基础设计规范建筑结构荷载规范混凝土结构设计规范建筑防震设计规范建筑设计防火规范工业企业采光设计标准建筑地面设计规范动力机器基础设计规范工业建筑防腐蚀设计规定活塞式压缩机基础设计规定化工厂控制室建筑设计规定化工建筑结构施工图内容深度统规定化工设备基础设计规定压缩机厂房建筑设计规定化工建构筑物地基变形设计规定等。第六节设备标准钢制压力容器管壳式换热器钢制焊接常压容器钢制压力容器分析计算标准焊缝符号表示法钢制化工容器设计基础规定钢制化工容器材料选用规定钢制压力容器强度设计规定钢制化工容器结构设计规定钢制化工容器制造技术要求钢制固定式薄管板列管换热器钢制塔容器压力容器安全技术监察规程等。美国国家标准锅炉及压力容器规范年版第七节吸附剂标准活性氧化铝生产及检验标准成的等压干燥系统。经干燥后的产品氢即可达到纯度氧含量小于露点低于的要求。等压干燥系统的工艺过程如下脱氧后的氢气首先经流量调节回路分成两路。其中路直接去干燥塔，其中装填的干燥剂将氢气中的水分吸附下来，使氢气得以干燥。在台干燥塔处于干燥的状态下，另台干燥塔处于再生过程。干燥塔的再生过程包括加热再生和吹冷两个步骤。在加热再生过程中，另路再生氢气首先经预干燥塔进行干燥，然后经加热器升温至后冲洗需要再生的干燥塔，使吸附剂升温其中的水分得以解吸出来，解吸气经冷却和分液后再与另路氢气回合，然后去处于干燥状态的干燥塔进行干燥。在吹冷过程中，再生氢气直接去处于再生状态的干燥塔，将干燥塔温度降至常温，然后再经加热器加热后去预干燥塔，对预干燥塔中的干燥剂进行加温干燥，然后经冷却和分液后再与另路氢气回合，最后去处于干燥状态的干燥塔进行干燥。为提高装置的可靠性和在线处理事故的能力，预处理系统设计旁路跨线，可以切除检修。工艺流程简图见附图装置的主要技术特点本装置可靠的预处理可有效脱除原料气中的重组分杂质，保证了吸附剂的长期使用，提高了装置的适应能力，并且不会形成对环境的污染。本装置预处理采用段净化，并且安排在压缩三段之后，因此投资省且不会有萘堵塞问题。再生过程也不产生二次污染。工序采用流程，与经典的流程相比增加次均压次数，可以最少的吸附床实现了三次均压，提高了氢气回收率，降低了装置运行成本。本装置的顺放气缓冲技术，可避免传统冲洗再生流程中的二次污染问题，使吸附剂再生效果更好。净化工序采用先进的常温脱氧新工艺，可降低装置投资和运行费用。本装置先进的专用软件在个吸附塔出现故障时，可自动将故障塔切除，转入四塔操作，并且不影响处理能力，只是收率有少量下降。这功能大大地提高了装置运行的可靠性。装置切塔后的运行参数工艺操作灵活，可以组合多种运行方式，在计算机程序控制下，可五塔运行，需要时如出现故障也可自动切换至实现四塔三塔运行，这样就大大地提高了装置运行的可靠性。切塔后的相关运行参数见下表。运行方式及相关运行参数表吸附塔总数流程在线吸附床数均压次数处理气量氢气回收率产氢量五塔五塔四塔公用工程消耗序号项目规格要求单位消耗指标使用情况备注连续照明仪表用电连续压缩机用连续压缩机用循环水连续生活用水间断饱和蒸气间断加热器用仪表氮压力连续仪表及程控阀用氮气压力次间断开车置换用装置的控制功能基本控制功能顺序控制本装置的顺序控制功能要求对全部程控开关阀进行可靠的开关控制，保证各程控开关阀按照工艺给定的条件和顺序开关，实现装置的正常切换工作。所有程控开关阀均由进口防爆电磁阀驱动，所有程控阀均带阀位传感器。计算机可随时监控显示所有程控阀的动作情况，并可对程控阀故障进行自动报警和联锁处理。顺序控制功能还可实现多种切塔和恢复的控制，运行多套程序。均压速度调节装置在运行过程中，吸附塔除在吸附状态外，都处在种降压和升压过程中，这些过程中都要求气流均衡稳定，特别是均压过程如果太快将严重影响吸附剂的使用寿命，因而本装置的程控阀门都具有开启速度调节功能，可控制均压的速度，保证吸附剂的长期使用。回路调节本装置控制系统的回路调节功能可实现可靠的调节串级调节分程调节等多种控制功能，保证系统的稳定可靠运行，所有控制回路均由计算机进行监控，参数修改在运行状态并随时进行数据同步交换，同时也不断检测各自与站模板相连的总线电缆的通讯情况，旦出现中央控制器故障或总线电缆通讯故障，正常工作的中央控制器能无扰动独立地接替过程的控制，将排除因控制系统偶然硬件故障而造成的装置停机，为装置平稳安全长期的运行打下基础。上位监控与管理系统配置上位监控与管理系统由个操作员站组成，其中个兼工程师站，它们包括计算机显示器打印机声光报警元件和操作台等部分。在每个操作员站上都能显示装置的全部流程图画面和进行控制操作，在正常生产时个操作员站可互为热备，这样就形成了可靠先进的监控操作管理系统。上位监控站选择美国公司的计算机。显示器选用高性能的纯平彩显，它能提供大的显示窗口和很高的分辨率，使画面显示更加清晰操作更加准确。打印机选用高性能的产激光黑白打印机，它既能快速完成日常生产中的报表打印和报警打印，又能对流程图和历史趋势记录进行打印，帮助分析故障。在采用冗余控制系统设计时，上位机上还装有冗余通讯软件包，它可使上位监控与管理系统和控制系统之间形成容错的通讯。软件在运行过程中对控制系统的两根以太网通讯电缆进行实时监视，对故障电缆予以切换，保证显示在操作员站上的信息是准确的和及时的，提高系统的安全性。在兼做工程师站的上位机上还装有完全版和有授权。仪表维护工程师可在工程师站上方便地进行流程图画面修改控制组态修改控制程序修改等操作，完成后通过工业以太网就能对各个操作员站和控制系统进行文件或程序更新，并能根据需要打印控制系统的程序清单。和的分级用户管理可以避免无关人员进入工程师环境，保证系统的安全和完整。系统配置图如下控制点汇总冗余控制系统示意图冗余控制器工业以太网工程师站兼操作员站操作员站站站站冗余网络点汇总合计点压力检测点，信号合计点制氢装置预处理塔压力指示信号点制氢装置再生气压力调节信号点吸附塔压力指示信号点顺放气缓冲罐压力指示信号点吸附压力指示信号点氢气干燥塔压力指示信号点产品氢气压力指示信号点压缩机级间压力指示点压缩机润滑油压力指示点球罐压力指示点温度检测点，信号合计点制氢装置预处理塔温度指示信号点制氢装置再生气出口温度指示信号点制氢装置脱氧塔温度指示信号点制氢装置干燥塔温度指示信号点制氢装置氢气加热器出口温度指示信号点制氢装置压缩机级间温度指示信号点制氢装置压缩机其它温度指示信号点流量检测点，信号合计点制氢装置煤气流量指示信号点制氢装置氢气流量指示信号点制氢装置产品流量指示信号点制氢装置解吸气流量指示信号点分析检测点，信号合计点制氢装置氢气纯度指示信号点制氢装置氢气微氧分析指示信号点制氢装置氢气微水分析指示信号点可燃气体检测点，信号合计点点汇总合计点制氢装置压缩机三回调节点制氢装置再生气压力调节点吸附塔产品压力调节点吸附塔升压调节点吸附塔冲洗调节点精制干燥系统流量分程调节点产品氢气去球罐压力调节点点汇总合计点制氢装置程控阀门检测点点汇总合计点制氢装置程控阀门控制点点动力设备联锁控制点点非标设备本装置非标设备中的吸附塔为疲劳容器，采用美国方便。并可自动对各参数的异常进行报警和联锁处理。自适应随动控制对于影响吸附效果的关键调节回路产品气升压回路和冲洗控制回路采用自适应随动控制，可使产品气升压过程和冲洗过程能随着其它吸附参数自动调整，始终符合工艺的理想调节曲线。优化控制控制系统的优化控制功能是可依据进料量的大小，和产品氢气的纯度自动地调整影响吸附的最主要参数吸附循环时间参数，在保证装置产品的纯度的同时保证装置的产量最大，使装置自动处于最佳运行状况。联锁控制控制系统的联锁控制可实现压缩机故障时的自动保护，吸附塔故障时的自动联锁切除，压缩机或系统超压时自动联锁放空与保护，系统超温或燃气泄漏时的安全联锁，产品质量不合格时的联锁放空控制等。压缩机控制本装置压缩机的参数监控与调节由控制系统控制，监控参数包括各级压力温度监控润滑油压力温度监控联锁，压缩机出口压力调节，联锁放空调节等。管理功能本装置控制系统应实现如下的管理功能