配合镶入模板，导套固定部分粗糙度为，导向部分的表面粗糙度为。导套设计结果如图所示。脱模系统设计在注射动作结束，制品在模具内冷却成型后，由于体积收缩，对芯子产生包紧力，当其从模具中退出时，就必须克服因抱紧力而产生的摩擦力。本例中使用液压抽芯的，液压抽芯力大于脱模力指将塑件从型芯上脱出时所克服的阻力，只要芯子设有定的脱模斜度，就能抽出芯子。推杆设计为了便于制品能从模具中脱出，需要设计推出机构，采用推杆推动推板，再通过推板推动滑块沿着斜导柱向旁边移动来实现哈夫分型的机构。为了推出平稳和使推杆受力均匀的要求，故把推杆图导套对称放置，放置位置具体见装配图和动模板零件图。推杆设计如图所示。图推杆推板及顶板设计为了固定支撑和推动推杆，为了推动滑块使哈夫丝圈已经分型动作，需要设计顶板推杆固定板和推板。与推杆滑块和斜导柱构成推出系统。顶板如图所示。图顶板推杆固定板如图所示。图推杆固定板推板如图所示。图推板滑块的设计为了使哈夫丝圈进行分型和复位动作，需要设计滑块。滑块上的斜导孔和斜导柱使用的间隙配合。滑块设计如图所示。图滑块斜导柱的设计为了使滑块沿着规定方向运动，拉动哈夫丝圈完成规定动作，需要设计斜导柱。斜导柱的组合形式斜导柱的组合形式如装配图示。斜导柱和动模板的配合为的过渡配合。斜导柱与滑块之间使用的间隙配合，并把导柱铣成锥形台，使滑块的运动更加平稳。斜导柱的尺寸斜导柱的尺寸可参考设计手册。此处预选斜销直径。斜导柱采用，淬硬到。斜导柱安装角度斜导柱的安装角度与开模所需的力斜销所受弯曲力实际能得到的抽拔力和开模行程等有关。大则抽拔力大，但斜销所受弯曲力亦大。当抽芯距为定时，小则使斜销工作长度和开模行程增大，降低斜销刚性。因此的确定应兼顾抽芯距和斜销的刚性。般取，不大于。本次设计中。为了校核斜导柱的强度，需要先计算抽芯力，其公式为式中，抽芯力塑件型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力。般情况下，模外冷却的塑件，取模内冷却的塑件，取塑件对钢的摩擦因数，般为脱模斜度。计算得到。然后，根据斜导柱直径计算公式计算斜导柱的直径，公式为式中，斜导柱直径抽芯力斜导柱弯曲力臂斜导柱所用材料的许用弯曲应力，般碳钢取斜导柱的倾斜角。计算得到。其结果小于预选的直径，所以直径。斜导柱设计如图所示。图斜导柱浇注系统排气系统及冷却设计浇注系统设计模具浇注系统的作用是让高温熔体在高压下高速进入模具型腔，实现型腔填充。浇注系统设计时应遵循如下规则保证制品的外观质量任何浇口都会在制品表面留下痕迹，从而影响其表面质量。为了不影响产品外观，应尽量将浇口设置在制品隐蔽部位。若无法做到，则应使浇口容易切除，切除后在制品上留下的痕迹最小。保证制品的内部质量浇口的形式和数量要选择合理，保证塑料熔体顺序填充型腔，减少压力与热量损失，使制品内部组织细密浇注系统设计时应防止制品出现填充不足缩痕飞边熔接痕位置不理想残预应力等缺陷浇注系统应能收集温度较低的冷料，防止其进入型腔，影响制品质量浇注系统应能顺利地引导熔融塑料填充型腔各个角落，使型腔内气体能顺利排出，避免制品内形成气泡尽量采用平衡式布置。阻力最小流道设计要尽量短，并尽量减少弯折，流道截面积要尽量合理，宜小不宜大。不影响自动化生产若模具要采用自动化生产，则浇注系统凝料应能自动脱落。本例选用材料。塑料是种具有明显熔点的结晶型聚合物。其成型温度在之间，所以塑料注射成型温度范围较窄。如果模多腔采用普通的浇注系统，熔料的流动性大大下降，甚至凝固。所以瓶坯多型腔注射模需采用热流道模成型。型芯件上脱出，与此同时，滑块件在斜导柱件的作用力下向旁边移动。由于哈夫丝圈件是依靠螺钉固定在滑块上的，因此，就实现了哈夫分型，制品便可顺利取出。为了防止制品的壁厚出现单边，除了定动模板件件推板件和滑块件件的型芯件型套件和哈夫丝圈件的安装孔必须保证其位置准确度外，哈夫丝圈和型套还采取了斜锥定位的方式。图模具装配图总结和展望本论文结合模具行业的热流道技术设计了个矿泉水瓶坯的注塑模具，在设计过程中借助了和，并通过相关计算，对这套模具的工作原理有了定的理解。通过毕业设计这环节的锻炼，让我对注塑模具设计的般流程有了深入的理解，设计软件的运用能力也得到了定的提高，为今后从事相关工作有了定的经验。当然在设计过程中也遇到了很多问题，比如对热流道这项新技术不是非常了解，对于模具的各个环节的理解还不是非常透彻。熟悉热流道相关技术和相关部件的时间最长。在学校论文指导老师王婧老师的帮助下，对这课题有了深入理解，并顺利完成毕业设计。由于时间仓促和模具设计经验不足，本论文还存在些问题比如没有讨论关于模具加工及其工艺方面的方法对各个零件的设计上仍存在很多不成熟之处对液压抽芯用的液压元件没有进行分析和选择。对于机械设计行业我目前掌握的知识还只是皮毛，设计经验基本没有。在今后的工作中要积极积累设计经验，学好必备的设计软件，结合生产实际深入学习机械设计需掌握的理论和实践知识。参考文献叶久新王群塑料成型工艺及模具设计机械工业出版社田光辉林红旗模具设计与制造北京大学出版社齐贵亮注射成型新技术北京机械工业出版社张维合注塑模具设计实用教程北京化学工业出版社刘来英注塑成型工艺北京机械工业出版社，杨占尧实用模具计算手册上海上海科学技术出版社，杨占尧塑料模具典型结构设计实例化学工业出版社，王拴虎塑料模具设计与制造东南大学出版社，塑料模具设计师手册王鹏驹张杰主编机械工业出版社注塑模具设计师速查手册刘朝福主编化学工业出版社注塑模具典型结构图册与动画演示刘朝福主编化学工业出版社,,致谢在杭州师范大学钱江学院的四年大学生活即将结束，在此真诚感谢学校，感谢各位在我求学道路上给予帮助的老师和同学。在毕业实习阶段，老师多次联系，给予了很大的支持和关心在论文撰写过程中，老师给予细心指导，在此特别感谢,热流道板设计按照正常的热流道板设计步骤，需要对的表面粘度和剪切速率关系进行公式化拟合，简历数学模型来求得较为合理的热流道直径。但由于其计算量较大，故本次课题的设计在选取热流道板的直径根据经验法选取。在查阅先关资料和手册，并根据实际工作过程，主流道小端直径为，主流道锥度选取为，分流道直径选为，浇口直径取。热流道板的结构如图所示。图热流道板热流道板加热方式本课题设计的热流道板采用的是加热棒式。电热棒安装比较方便，加热时加热棒与热流道板孔之间有合理的间隙，般为。间隙过大，会造成加热效率低间隙过小则会使加热棒取出困难。本模具采用根加热棒对热流道板进行加热。并根据经验公式和每进行效率校核，根加热棒符合模具的加热需求。排气设计注塑模属于型腔模，型腔内有大量空气，熔体快速进入型腔时，需要将这些空气及时排除。另外，当熔体在型腔内成型固化后开模时，制品和型腔壁之间会产生真空，空气必须及时进入。注塑模中将气体排除和引进的结构统称为排气系统。对于轻度排气不良的模具往往可以在试模后进行补救，如在填充不良的区域，或制品灼伤的部开设排气槽。严重困气的模具，即使增加排气镶件有时也无济于事。大型制品的排气系统如果在设计阶段被忽视，在试模后将很难补救。本例制品较小主要是通过分型面进行排气，在分型面上开设排气槽。排气槽开在浇口对面。抽芯过程中，也需要有引气，在芯子固定板上开设排气槽。注意排气槽的深度应小于材料的溢边值即排气槽只允许气体排出而不允许熔体泄漏。冷却系统的设计冷却系统设计原则在设计时冷却系统应先于推出机构，也就是说，不要在推出机构设计完毕后才考虑冷却回路的布置，而应尽早将冷却方式和冷却回路的位置确定下来，以便能得到较好的冷却效果。注意凹模和型芯的热平衡。对于简单模具，可先设定冷却水出入口的温差，然后计算冷却水的流量冷却管道直径保证湍流的流速以及维持这流速所需的压力降便已足够。生产批量大的普通模具和精密模具在冷却方式上应有差异，对于大批量生产的普通塑件，可采用快冷以获得较短的循环注射周期。模具中冷却水温度升高会使热传递减小，精密模具中出入口水温相差应在以内，普通模具也不要超过。冷却回路长度应在以下。回路弯头数目不超过个。合理地确定冷却管道的中心距以及冷却管道与型腔壁的距离。根据经验，般冷却管道中心线与型腔壁的距离应为冷却管道直径的倍，冷却管道的中心距约为管道直径的倍。冷却水传热面积及水道数目的计算在冷却水传热面积及水道数目的计算中，忽略模具自然对流辐射散发到空气中的热量和模具传给注射机的热量。模具冷却时所需要冷却介质的体积流量其计算公式为式中，冷却介质的体积流量单位时间内注入模具中的塑料质量冷却介质的密度冷却介质的比热容冷却介质出口温度冷却介质入口温度单位质量塑料从注入模具到脱模放出的热量，。冷却介质选择用水，查阅相关资料可知，水的比热容，。成型周期为，次性的注射量为，假设水的进口温度为，出口温度为，故通过计算可以得到。冷却管道直径为了使冷却水处于湍流状态，查表得。冷却水道传热面积冷却水道总传热面积可按下式计算式中，冷却水道总传热面积冷却水道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数模温与冷却介质温度之间的平均温差，。其中，的计算公式为式中，与冷却介质温度有关的物理系数冷却介质在圆管中的流速冷却水道的直径，。其中，的计算公式为计算可知。故计算可知。假设模具温度为，则可以计算出冷却水道总传热面积。冷却水道数目计算由冷却水道传热面积，可求水道数目，其计算公式为式中，冷却水道数冷却水道开设方向的模具长度或宽度，。计算可知，冷却水道数目，故本课题