合钻头工件材料机床组合机床刀具组合钻头查切削手册查切削手册切削速度,修正系数故由于是组合钻头，所以机床实际转速为钻连杆轴颈小油孔工件材料机床组合机床刀具选择直柄长麻花钻，。查切削手册查切削手册切削速度,修正系数故查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度第页共页钻阶梯孔夹具设计夹具是组合机床的重要组成部件，是根据机床的工艺结构的具体要求而专业设计的。它是用于实现被加工零件的定位夹紧刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用的。组合机床专用夹具的特点组合机床夹具和般夹具所起的作用看起来好像很接近，但其结构的设计要求却有很显著的，甚至是根本的区别。组合机床夹具的结构和性能，对组合机床配置方案的选择有很大的影响。以下是组合机床专用夹具的主要特点。般的机床夹具是作为机床的辅助机构设计的，而组合机床是机床的主要组成部分，其设计工作是整个组合机床设计的重要内容之。组合机床夹具和机床其他部件有着密切的关系，如回转或移动工作台回转鼓轮主轴箱刀具和辅具钻模板和托架以及支承部件等。正确地解决它们之间的关系是保证组合机床工作可靠和使用性能良好的重要条件之，而且夹具的结构也要按这些部件的具体要求来确定。由于组合机床常常是多刀多面和多工序同时加工，会产生很大的切削力和振动，因此组合机床夹具必须具有很好的刚性和足够的夹紧力，以保证在整个加工过程工件不产生任何位移。同时，也不应使工件产生不容许的变形。组合机床夹具是保证加工精度的关键部件，其设计制造和调整都必须有严格的要求，是其能持久地保持精度。组合机床夹具应便于实现定位和夹紧的自动化，并有动作完成的检测信号保证切屑从加工空间自动排除便于观察和检测，以及在不从机床上拆下夹具的情况下，能够更换易损件和维护调整。工件定位方法及定位元件在设计零件的机械加工工艺规程时，工艺人员根据加工要求已经选择了各工序的定位基准和确定了各定位基准应当限制的自由度，并将它们标注在工序简图或其它工艺文件上。夹具设计的任务首先是选择和设计相应的定位元件来实现上述定位方案。为了分析问题的方便，引入定位基面的概念。当工件以回转表面如孔外圆等定位时，称它的轴线为定位基准，而回转表面本身则称为定位基面。与之相对应，定位元件上与定位基面相配合或接触的表面称为限位基面，它的理论轴线则称为限位基准。如工件以圆孔在心轴上定位时，工件内孔称为定位基面，其轴线称为定位基准。与之相对应，心轴外圆表面称为限位基面，其轴线称为限位基准。工件以平面定位时，其定位基面与定位基准，限位基面和限位基准则是完全致的。工件在夹具上定位时，理论上定位基准与限位基准应该重合，定位基面与限位基面应该接触。第页共页工件以内孔表面定位在生产中常常遇到套筒盘盖类零件，加工时是以内孔为定位基准的。工件以内孔定位是种中心定位。定位面为圆柱孔，定位基准为中心轴线，通常要求内孔基准面有较高的精度。工件中心定位的方法是用定位销或心轴等与孔的配合实现的。有时采用自动定心定位。粗基准很少采用内孔定位。圆柱销定位销定位销可分为固定式和可换式两种。图为固定式定位销，固定式定位销是直接用过盈配合装在夹具体上。图为可换式定位销。当定位销直径为时，为增加刚性避免使用中折断或热处理时淬裂，通常把图定位销部倒成圆角。夹具体上应设有沉孔，使定位销的圆角部分沉入孔内而不影响定位。在大量生产时，工件更换频繁，定位销易于磨损丧失定位精度，需要定期更换，可采用图所示的快换式定位销，衬套外径与夹具体为过渡配合，衬套内径与圆柱销为间隙配合，此两者存在的定位间隙会影响定位精度。但这种方式可就地更换定位销，快速方便。为便于工件装入，定位销的头部有倒角。定位销的有关参数可查阅有关国家标准。工件以外圆表面定位以圆柱表面定位的工件有轴类套类盘类连杆类以及小壳体类等。常用的定位元件有形块定位套半圆套圆锥套等。形块不论定位基准是否经过加工是完整的圆柱面还是圆弧面，都可以采用形块定位。其优点是对中性好，即能使工件的定位基准轴线的对中在形块两斜面的对称面上，而不受定位基面直径误差的影响，并且安装方便。第页共页图形块形块两斜面间的夹角，般选用，以形块应用最广。其结构和尺寸均已标准化。形块有固定式和活动式两种。图为加工连杆孔时用活动形块定位，活动形块限制工件个转动自由度，其沿形块对称面方向的移动可以补偿工件因毛坯尺寸变化而对定位的影响，同时还兼有夹紧的作用。定位误差计算批工件逐个在夹具上定位时，各个工件在夹具上占据的位置不可能完全致，以致使加工后各工件的加工尺寸存在误差，这种因工件定位而产生的工序基准在工序尺寸上的最大变动量，称为定位误差，用表示。主要包括基准不第页共页典型螺旋夹紧机构特点增力大自锁性能好两大特点。结构形式单个螺旋夹紧结构螺旋压板夹紧机构。典型螺旋夹紧机构有以下两种单个螺旋夹紧机构螺栓压板夹紧机构螺栓压板夹紧机构是通过螺栓与压板之间通过不同的结构形式组合型式实现夹紧的。常见的五种典型组合结构减力但增加压板行程的组合结构不增力但改变夹紧力方向的组合结构铰链压板机构，增力但减小夹紧行程钩形压板自调节式压板我选择螺栓压板夹紧机构中的铰链压板机构。夹紧力计算确定夹紧力时应注意的几个问题。组合机床通常都是多面多工序同时加工，在台机床上往往有大量的刀具同时工作，粗加工时切削力都很大，加工振动也很大，尤其在多轴粗镗孔时。由于工件材料硬度不均匀，加工余量不均匀和刀具磨钝等因素的影响，往往使实际的切削力大大增加。组合机床夹具是保证加工精度的主要部件，因此，要注意工件夹紧后产生的变形对加工精度的影响，尤其在工件刚性差精度要求高的情况下，更应特别注意。为保证夹紧可靠，应选择机床工作过程中最不利的工作状态来确定所需的夹紧力。将夹紧力计算简化后的力学模型如图所示。在设计夹紧装置时可只考虑切削力矩对夹紧的影响，并假定工艺系统是刚性的，切削过程基本稳定。图夹紧力图绘制夹具装配图第页共页台机器或部件，都是由若干个零件按定的装配关系和技术要求装配起来的。表示机器或部件的图样称为装配图。装配图的作用是制定装配工艺规程，进行装配检验安装及维修的技术文件。装配图的内容组视图选用组恰当的视图表达来机器或部件的工作原理，各零件间的装配连接关系和主要形状等。几类尺寸装配图中的尺寸般只标注机器或部件的规格尺寸装配尺寸安装尺寸总体尺寸，以及其他主要尺寸。技术要求用文字或符号说明机器或部件的性能装配调试和使用等方面的要求。零件的序号明细栏及标题栏序号是将装配图中各组成零件按定的格式编号。明细栏是用作填写零件的序号代号名称数量材料重量备注等。标题栏的内容格式尺寸等已经标准化，且与零件图的标题栏完全样，主要填写机器或部件的名称代号比例及有关部门人员的签名等。图夹具主视图与组合机床连接第页共页图夹具俯视图左旋右旋第页共页图夹具左视图绘制夹具具体零件图图夹具体零件图第页共页参考文献艾兴肖诗纲切削用量简明手册北京机械工业出版社，李益民主机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，徐灏主机械设计手册北京机械工业出版社，王旭王积森机械设计课程设计北京机械工业出版社，谢家瀛主编组合机床设计简明手册北京机械工业出版社，南京市机床研究所主编金属切削机床夹具图册上册,北京机械工业出版社,张耀宏主编机械加工工艺设计手册北京航空工业出版社，西安交通大学,卢秉恒主编机械制造技术基础,冯平安黄玉美杜君文机械制造装备设计北京机械工业出版社，编委会曲轴设计生产新技术新工艺要点解析与质量控制检验标准实施手册北方工业出版社，年重合误差和基准位移误差。定位误差研究的主要对象是工件的工序基准和定位基准。工序基准的变动量将影响工件的尺寸精度和位置精度。基准不重合误差由于定位基准和工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差，用表示。其大小为定位基准到工序基准之间的尺寸变化的最大范围。如图所示，由于基准不重合而产生的基准不符误差基准位移误差由于定位基准和限位基准的制造误差引起的，定位基准在工序尺寸上的最大变动范围，称为基准位移误差，用表示。不同的定位方式，其基准位移误差的计算方法也不同。此外，不要把组合机床夹具和般的组合机床夹具混淆起来。组合机床是在万能机床上为了完成道工序的加工，用些标准的和通用的元件组装成的定位夹紧装置。用完后可用写元件重新组装成新的夹紧装置。而组合机床则是以部分的通用元件加上专用元件组成的专用夹具，它不便于改装。按结构特点，组合机床夹具分为单工位和多工位夹具两大类。单工位夹具是指工件在个工位上完成加工工序的机床夹具。按被加工零件的结构和加工要求，单工位夹具具有固定式的带滚道或浮动滚道的和小车等形式。被加工零件工序图第页共页图被加工的工序图被加工零件工序图的作用和要求个或组工人在个工作地对同个或同时几个工件所连续完成的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的基本单元，这就是工序。用简图的形式清楚地表现出每个工序所要表现出的加工内容，这就是被加工零件工序图。被加工零件工序图要用简洁的方式说明个工序的加工尺寸，加工精度和尺寸配合关系。所标注的内容应该清晰和明了，为工人们工作减少麻烦。被加工零件工序图的内容上述被加工零件工序图的内容是钻小油孔，详细描述如下加工孔直径为加工孔方向与水平面该平面是主轴轴颈轴线和连杆轴颈轴线所形成的面成夹角孔粗糙度为上限值为孔轴线与扇形面外侧面水平且相距主轴轴颈定位并在其上进行夹紧，扇形面外侧面定位，连杆轴颈定位。钻阶梯孔夹具的定位支承系统定位支承系统主要由定位支承辅助支承和些限位元件组成。定位支承是指在加