终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。由对泵零件工艺设计及工序的安排可知，下端面是后面多个加工工序的基准面，选择下端面作为定位基准能够减少设计及制造夹具时间和费用，符合基准统原则。但个面不足以定位，同时采用两孔定位，即以下端面和两个对称的孔为基准。下端面可以限制个自由度，孔与定位销配合可以限制个自由度，另外的孔与削边销配合可限制个自由度，即可实现零件的完全定位。切削力与夹紧力的计算⒈夹紧力的计算本夹具是采用简单螺旋形夹紧机构对泵体左右端面进行夹紧，夹紧力垂直于左右端面。查参考文献表夹紧力公式为式中夹紧力原始作用力作用力臂螺纹中径螺纹升角螺纹摩擦角外圆直径内圆直径端面与工件间的摩擦系。其中般取，由零件图知，，，，由此可以算得理论夹紧力为切削力的计算铣削时所用刀具硬质合金端铣刀，，。粗铣时，查参考文献表得，，精铣时，，，。根据参考文献表铣削切削力公式其中，,，，，，，各修正系数均为，故。所以粗铣时切削力精铣时的切削力校核毛坯为大批量生产，基本重量为。根据铣削参考文献表夹紧力公式其中安全系数铣削切削力零件重量端面与零件之间的摩擦系数。安全系数按下式计算查参考文献表可知式中为般安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为续断切削系数。则通过计算得经校核其值小于设定的夹紧力，故夹具中的夹紧装置适用。定位误差分析与计算定位误差产生的原因。任意批工件在夹具中加工时，引起加工尺寸产生的误差主要原因有俩类由于定位基准本身尺寸和几何形状误差，以及定位基准与定位元件之间的间隙，所引起的同批工件工序定位基准沿加工尺寸方向的最大位移，称为基准位移误差，以表示。由于工序基准与定位基准不重合，所引起同批工件工序基准相对于定位基准面而言沿加工方向的最大位移，称为基准不重合误差，以表示。本夹具高度方向的主要定位元件为平面加两个孔，其精度要求为自由公差，定位基准为平面，定位元件为定位销及削边销查参考文献表，极限偏偏差为，远小于工件尺寸公差，所以满足要求。夹具设计及操作简要说明利用泵体个平面及其上的两个圆孔作为定位基准，即面两孔组合定位方式。采用面两孔定位,易于做到工艺过程中的基准统,保证工件的相对位置精度,且具有支承面大支承刚度好结构简单可靠装卸工件方便等优点。以工件底面及两孔定位，采用支撑板和定位销定位，泵体底面为第定位基准,限制了工件的个自由度，圆柱销为第二定位基准限制了工件的个自由度菱形销为第三定位基准,它和圆柱销联合限制了工件的自由度，实现了工件的完全定位，定位图如图所示。图泵体的定位图在定位后需将工件夹紧,本工序采用左右对称布置的简单螺旋形夹紧机构将工件压紧。具体的夹紧装置图如图所示。图泵体夹紧装置图专用夹具相关零部件的设计分析与三维建模⒈支撑板根据零件定位元件及夹紧装置的结构尺寸以及位置。查参考文献设计支撑板的长度为，宽为，高度为，材料为按的规定热处理其它技术条件按的规定。三维建模如图如所示。图支撑板⒉定位销削边销根据泵体零件孔的直径尺寸查参考文献表，设计定位销及削边销的规格尺寸。材料为按的规定热处理其它技术条件按的规定。三维建模图如图所示。图定位销削边销⒊夹具体支架设计夹具体支架是为了保证的夹紧元件能有准确的夹紧位置，故材料选择为，为了避免在热应力的作用下发生变形，要进行时效处理，夹具体边缘要去毛刺，避免出现砂眼，疏松，气孔等铸造缺陷，三维建模图如图所示。图夹具体支架⒋夹具体支架夹具体支架的作用同上，三维建模如图所示。图夹具体支架⒌六角头普通粗牙螺纹绞制孔用螺本螺钉用于连接支架与支撑板，结构简单。根据参考文献表及，选用，公称长度性能等级为级表面氧化级六角头螺栓。三维建模如图所示。图⒍六角头普通粗牙螺纹绞制孔用螺本螺钉用于连接支架与支撑板，结构简单。根据参考文献表及，选用，公称长度性能等级为级表面氧化级六角头螺栓。三维建模如图所示。图⒎压紧螺钉零件与夹具体支架相配合组成左端面压紧装置，压紧螺纹孔端面，查参考文献材料选择号钢，淬火，回火。三维建模如图所示。图压紧螺钉⒏压紧螺柱本零件与夹具体支架相配合组成右端面压紧装置，压紧螺纹孔端面，查参考文献材料选择号钢，淬火，回火。三维建模如图所示。图压紧螺柱⒐夹具装配图本套铣床专用夹具能够实现零件的完全定位而且结构简单，便于装配，安装与拆卸方便。适合大批量零件的加工生产。总体装配如图所示。图总体装配图粗铣螺纹孔外侧端面专用夹具设计定位基准的选择利用铣床铣削螺纹孔外侧端面，能够提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。端面粗糙度要求，无加工精度要求。故只需进行粗铣即可。定位基准的选择为了保证加工精度及零件的表面质量，要对工件进行完全定位。由于下端面在之间已经完成加工，表面较为平整。故可利用下端面与俩孔进行定位，这是典型的面俩孔定位方式。具体的定位装置如图所示。图定位装置切削力及夹紧力的计算切削力的计算铣削时所用刀具硬质合金端铣刀，，。粗铣时，查参考文献表得，，。根据参考文献表铣削切削力公式王绍机械制造工艺手册北京机械工业出版社，黄健求机械制造技术基础北京机械工业出版社，王先奎，艾兴机械加工工艺手册北京机械工业出版社，施高义机械工程材料北京机械工业出版社，李育锡机械课程设计课程设计北京高等教育出版社，张彬工业造型实例教程北京电子工业出版社，百度文库机械夹具的现状及发展方向杨金凤，何丁勇机床夹具及应用北京北京理工大学出版社，,,,,，,百度文库工程制图附录工序工艺卡片机械加工工艺过程卡张机械加工工序卡张。其中，,，，，，，各修正系数均为，故。所以粗铣时切削力夹紧力的计算本夹具是采用通过拧紧对六角螺母对泵体上端面进行夹紧，属于简单的螺旋夹紧机构。为了防止工件在切削力的作用下移动，查参考文献表得到夹紧力的计算公式其中圆柱销允许承受的部分切削力安全系数铣削切削力端面与零件之间的摩擦系数。安全系数按下式计算查参考文献表可知式中基本安全系数加工状态系数为刀具钝化因数切削特性因数疲劳因数。则经计算得，则定位误差分析与计算本工序的设计基准与定位基准重合均为下端面，此时。在基准位移误差方面，因为圆柱销及削边削为定位元件，使第个孔能够得到较准确的定位。另个孔的位移误差由孔与销的配合公差及俩孔的之间的距离公差得到最大的位移偏差。小于毛坯尺寸公差，故满足要求。夹具设计及操作简要说明如前面所述，在设计专用夹具时，应注意提高劳动生产率及加工质量,应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为铣削加工，切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。夹具体底面的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置另外，此夹具采用螺母进行压紧，这样即能迅速而准确的定位元件，又能节约大量工作时间，有利于铣削加工。以下是具体的三维建及装配图。⒈定位销削边销根据泵体零件孔的直径尺寸查参考文献表，设计定位销及削边销的规格尺寸。材料为按的规定热处理其它技术条件按的规定。三维建模图如所示。图定位销削边销⒉平垫圈平垫圈与螺母底面相接触可以增大表面受力面积，起到保护螺母不因受作用力而被压溃的作用。本次所设计的垫圈为标准系列，公称规格为,由钢制造的等级精度为级，其他技术条件参照。三维建模图如所示。图平垫圈⒊开口垫圈零件与泵体上端面相接触，作用，材料选择及表面处理与平垫圈相似，三维建模图如图所示。图开口垫圈⒋夹具装配图本套夹具通过面俩孔实现工件的完全定位，在对零件加工之前，通过对拧紧六角头螺母实现零件的夹紧，加工完成后，只需要松开六角头螺母即可，便于安装与装卸，总体装配图如图所示。图夹具装配图运动仿真的概述全称软件是美国公司开发的计算机辅助设计分析与制造应用软件，是世界三大顶级软件之。主要应用于汽车，航天航空，机械造船，电子等工业领域。自年入市发展到最新的版本为。随着版本的而不断更新和功能的不断扩充，更扩展了软件的应用范围，面向专业化，智能化发展。运动仿真与分析运动分析模块是应用软件，用于运动机构模型，分析其运动轨规律，该模块可以实现任何二维和三维机构的运动学和力学分析，实现对于运动分析方案的管理及相关数据处理。运动分析模块可以进行机构的干涉分析，跟踪零件的运动轨迹，分析机构中的零件速度加速度作用力，反作用力和力矩等。运动分析模块自动复制主模型的装配文件，并建立系列不同的运动分析方案。每个运动分析方案均可独立修改，而不影响装配主模型。运动分析模块的额分析结果可以指导修改零件的结构设计或者调整零件的材料。设计的更改可以反映在装配主模块的复制分析方案中，在重新分析，旦确定优化