图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。提高机床夹具的标准化程度。现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化高效化柔性化标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要高效化高效化夹具主要用来减少，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为精密心轴的同轴度公差可控制在内又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达。现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化高效化柔性化标准化四个方面。精密化随着机械产品精度提高机床夹具的标准化程度。采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。密加工的高精度机床夹具。能装夹组具有相似性特征的工件。适用于螺旋直径为转米则随着倾斜螺旋的转动，被进步揉搓洗涤并往上输送，最后经过喷水装置以上的沥干段沥干后从排料口排出，速为及长度螺旋直径和转速计算公式如下式中水平螺旋直径，单位为生产能力，单位为物料综合特性系数物料充填系数，由于螺旋具有输送和揉搓洗涤作用，故应适当取小值物料的堆积密度，单位为与输送倾角有关的系数水平螺旋转速，单位为物料综合特性系数。各个参数的取值大小见表表水平螺旋的参数参数数值初选将上述各值代入式，可求出圆整为标准系列。螺旋填充系数的校核公式为式中螺距图其中各级传动比的分配方案不同将影响减速器的重量及外观尺寸和润滑状况。减速器采用直齿圆柱齿轮传动，深沟球轴承，脂润滑。减速器与螺旋的联接采用联轴器进行联接。由于设计者水平有限，本设计难免存在欠妥之处，恳请读者提出批评和指正。螺旋输送式连续洗米机设计的工作原理为适应食堂大型饭店快餐中心等的需要，我们设计其工作原理为大米至料斗加入，经过水平螺旋的输送进行揉搓洗涤，大米中的漂浮出料口喷水装置溢流口该机组结构如图所示，主要由料斗水平螺旋倾斜螺旋机架动力装置喷水装置等部分组成。螺旋输送式连续洗米机设计的工作原理为适应食堂大型饭店快餐中心等的需要，我们设计研制了种螺旋输送式连续洗米机。减速器采用直齿圆柱齿轮传动，深沟球轴承，脂润滑。减速器与螺旋的联接采用联轴器进行联接。其中各级传动比的分配方案不同将影响减速器的重量及外观尺寸和润滑状况。减速器的设计又着重于齿轮和轴的设计与校核，本设计采用的减速器是二级展开式减速器，二级展开式减速器能实现较大的传动比，应用较广。润其定位是采用形块，螺纹套管上面也用形块压住。滑脂用量滚动轴承轴承承受的力主要为径向力，因而采用深沟球轴承，根据拨盘的直径选取轴承，选定为型号为的轴承，其技术参数为轴承的配合的选择轴承的精度等级为级，内圈与轴的配合采用过盈配合，轴承内圈与轴的配合采用基孔制，由此轴的公差带选用，查表得在基本尺寸为时，公差数值为，此时轴的基本下偏差，则轴的尺寸为。外圈与壳体孔的配合采用基轴制，过渡配合，由此选用壳体孔公差带为，基本尺寸为时的公差数值为，孔的基本上偏差，则孔的尺寸为。拨盘的设计与校核拨盘的作用是将，堵头的旋进采用两边同时进行，即两边运动机构除旋转堵头不同外个为内螺纹，个为外螺纹，其余部分系统方案的拟定，螺纹套管的夹紧机构仍采用合众近海建设公司的作业现场的相同。虽然操作上有点不方便，但从经济上考虑，从产量方面考虑，从夹紧的可靠性考虑，采用现场设备，真正做到最大可能地利用原有设备。，拧紧机构采用液压马达带动旋转拨盘拨动螺纹堵头，将螺纹堵头旋进套管采用的液压马达的扭矩很大，可达到拧紧力，动力很大，能达到螺纹套管所要承受的扭矩负载，省去了个庞大的传动系统，使机构简单紧凑。，因螺纹套管两联轴器旋转拨盘堵头。工艺，提高系统的性价比。，系统的拧紧部份的传动链如下电动机液压泵液压马达去了个庞大的传动系统，使机构简单紧凑。，因螺纹套管两头都要安装堵头，为节省时间，提高工作效率，拧紧机构采用液压马达带动旋转拨盘拨动螺纹堵头，将螺纹堵虽然操作上有点不方便，但从经济上考虑，从产量方面考虑，从夹紧的可靠性考虑，采用现场设备，真正做到最大可能地利用原有设备。系统方案的拟定，螺纹套管的夹紧机构仍采用合众近海建设公司的作业。第篇机械部分设计第章护系统压缩机由台微电脑控制器实现智能自动控制，能同时，微电脑控制器还对机组进行，在机组出现异常情况时如电机过载排气超温等自动停机，保护压缩机不受到损害。进水压力应大于或等于，小于。油气筒上设有安全阀，当油气筒内的压力超过设定值时，安全阀便会自动打开，迅速放气卸压，确保机组安全。本机设有完善的卸压功能，所以在般情况下，安全阀是不会打开的。电气系统电气原理图见下图电气系统由主电机风扇电机控制柜总成电磁阀温度传感器压力变送器微电脑控制器和操作面板等零部件组成。使用和维护说明书德斯兰压缩机上海有限公司使用和维护说明书德斯兰压缩机上海有限公司微电脑控制器本滑油。冷却系统风冷型冷却系统的冷却器包括润滑油冷却器及后冷却器，由风扇将冷风从机组外抽入并吹过冷却器的散热翅片，与冷却器内流过的压缩空气及润滑油进行热交换，达到冷却效果。此冷却系统的最高设计温度为，若环境温度超过将会导致压缩机排气温度过高。水路系统水冷型水路系统包括油冷却器，后冷却器和连接管路。冷却水进入后冷却器和油冷却器，最后排出机外。油量小于。冷却水应接近中性，即氢离子浓度值应在之间。有机物质和悬浮机械杂质应小于含却器，最后排出机外。后冷却器和油冷却器都为管壳式换热器，其功能前者是冷却压缩空气而后者是冷却润水路系统水冷型水路系统包括油冷却器，后冷却器和连接管路。此冷却系统的最高设计温度为，若环境温度超过将会导致压缩机排气温度过高。冷却器及后冷却器，由风扇将冷风从机组外抽入并吹过冷却器的散热翅片，与冷却器内流过的压缩空气及润滑油进裂化物等，减少轴承及阴阳转子的磨损，提高使用寿命。冷却系统风冷型冷却系统的冷却器包括润统压力慢慢提高，当机组运行定时间转换电磁阀受电，系统开始加载，这时候通过控制管气体压力打开进气控制阀通道，排气压力上升，使排气压力上升到设定的压力，空压机正常工作当需要停机时，按停机键，主电机和风扇电源延时断开，而当按急停键时，主电机和风扇电源同时断开。当压缩机启动时，主在阀控制方面，电磁阀断电，进气阀关闭自动卸荷阀放气，使系统充分放空，以便下次启动。当系统带有压力时大于，压缩机不能带负荷启动否则将降低压缩机使用寿命。压缩机控制系统通过压力传感器温度传感器等把压力温度信号转化成弱电信号，传送给电脑控制器。机组上设有机械式安全阀，安全阀的开启压力般为额定排气压力的倍。微电脑操作系统螺杆机组的微气口。分离系统冷却油和空气从压缩机排出后进入油气分离器。混合体沿筒内壁流动，在离心力的作用下油滴聚合后落入分离器底部。内部挡板维持空气和油滴不断旋转，方向持续不断地改变，使越来越多的油滴从空气中清除出去。这是空气流中只剩下些非常细小的油雾，他们随着空气起进入油气分离器滤芯。油气分离器滤芯用高品质的纤维滤纸制成，内外由钢丝网支乘。控制与安全保护系统该系统的功用是根压缩机油气分离器上配置有以下几个基本部分分离器回油管安全阀最小压力阀。滤芯的法兰边固定在分离器上法兰面上，气流进入油气分离器滤芯后，油气凝聚在纤维上形成液滴，液滴汇集在分离器滤芯的底部，经过二次回油管路回到压缩机油路或进油气分离器滤。这是空气流中只剩下些非常细小的油雾，他们随着空气起进入油气分离器滤芯。离器底部。冷却油和空气从压缩机排出后进入油气分离器。混合体沿筒内壁流动，在离心力的作用下油滴聚合后落入