期维护的费用也相对比较低廉。并且旦该系统投入使用的话，可以减少学校在人工方面的投入，达到降低人工操作成本的目的。可行性分析系当然，更重要的是，该系统是结合当前实际需要，可以满足高校工作需要，减轻人工操作的负担。参照其它系统，该系统在技术上完全可以实现与用户的良好交互作用，并且作为开发者，我也尽可能地减少让用户难以操作或是难以并且旦该系统我们是自行开发的系统，成本可以忽略不计，还有后期维护的费用也相对比较低廉。多的实例，些实例的源代码也可以提供参考。我们可以从中找到符合自己要第页共页求的工具。管理信息系统的开发有为组合机床的通用化程度高，通用部件通用零件和标准件约占，其中许多是预先制造好的，在制造新机床时可以根据需要选用。需要设计制造的只是少量专用零部件。组合机床的通用零部件，是经过生产实践考验多次反复修改定型的，因而结构的可靠性和工艺性较好，使用性能较稳定，有利于稳定地保证加工质量。组合机床的通用零部件都己标准化系列化，因而可以组织厂都有各自的通用部件标准。„„„附录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„箱体类零件钻削组合机床设计第章概述组合机床概述组合机床是以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。其中大量通用部件包括单轴工艺切削头传动装置动力箱进给滑台等动力部件，以及用以安装动力部件的支撑部件如侧底座中间底座等。组合机床的发展最早的组合机床是年在美国制成的，用于加工汽车零件。在我国，组合机床发展已有年的历史，其科研和生产都具有相当的基础汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。组合机床的发展最早的组合机床是年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造单轴工艺切削头传动装置动力箱进给滑台等动力部件，以及用以安装动力部件的支撑部件如侧底座中间述组合机床是以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。其中大量通用部件包括„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„箱体类零件钻削组合机床设计第章„„第六章工作总结和展望„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致辞„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录„„„及引导元件指钻夹具镗夹具。主视图尽量符合操作者的正面位置。工件轮廓用双点画线绘制，并视为假想透明体，不影响其他元件的绘制。绘图顺序为工件定位元件引导元件夹紧装置其他装置夹具体。标注总图上的尺寸公差与配合和技术条件。夹具总图结构绘制完成后，需标注五类尺寸和四类技术条件。了解本厂制造夹具的能力和使用的条件，如夹具制造构完善生产率高或是单件小批量生产或急于应付生产，则夹具结构应简单，以便迅速制造交付使用。收集该夹具所用机床的资料，主要指与夹具连接部分的安装尺寸。如铣床夹具要安装在工作台上，要收集工作如大小，工作如形槽及槽距，以及机床的技术参数。收集所使用刀具的资料如刀具的精度安装方式使用要求及技术条件等。收集国内外同类型夹具资料，吸收其中先进而又能结合本厂情况的合理部确定夹具结构方案，绘制结构草图，其主要内容如下。收集有关夹具部件的标准包括国标部标企标厂标，典型夹具结构图册等。收集国内外同类型夹具资料，吸收其中先进而又能结合本厂情况的合理部分。如铣床夹具要安装在工作台上，要收集工作如大小，工作如形槽及槽距，以及机床的技术参数。应简单，以便迅速制造交付使用。依据。若属大批量生产，则力求夹具结构完善生产率高或是单件小批量生产或急于应付生产，则夹具中选择，考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取则镗孔通孔由，硬度大于，选择又，取定，。箱体双面粗镗床总体设计及左主轴箱设计得组合机床切削用量选择的特点方法及注意问题组合机床切削用量选择的特点组合机床常采用多刀多刃同时切削，为尽量减少换刀时间和刀具的消耗，保证机床的生产率及经济效果，选用的切削用量应比通用机床单刀加工时低左右。组合机床通常用动力滑台带艺方案的般步骤分析研究加工要求和现场工艺被加工零件是拖拉机变速箱体，主要加工部位为左侧大小分别确定组合机床工艺方案时应注意的些问题孔间中心距地限制根据切削扭矩计算要求，主轴轴颈和轴承外经有许用尺寸。对于镗孔，要考虑浮动卡头和导向尺寸或刚性主轴尺寸限制。所以近距离孔能否在同多轴箱上同工位进行加工，要受各类主轴最小中心距限制。工件结构工艺性不好的限制组合机床工艺方案的拟定拟定组合机床工艺方案的般步骤分析研究加工要求和现场工艺被加工零件是拖拉机变速箱体，主要加为定位基准和加压部位的选择组合机床般为工序集中地多刀加工，不但切削负荷大，而且受力方向变化。工，要受各类主轴最小中心距限制。工件结构工艺性不好的限制组合机床工艺方案的拟定拟定组合机床工镗孔，要考虑浮动卡头和导向尺寸或刚性主轴尺寸限制。时应注意的些问题孔间中心距地限制根据切削扭矩计算要求，主轴轴颈和轴承外经有许用尺寸。对于因此镗孔是工序常集中进行。工序集中原则镗孔时直径般较大，精度较高，要求主轴和机床刚度较好。范围的条件下，应有尽可能高的精度和测量速度，以满足高精度实时采集实时处理实时控制的系统对精度和速度的要求。综合考虑各方面因素，本系统以单片机为核心，结合其他外围电路设计个管网厚度测量系统。尤其是现代设备诊断中，要求超声测厚仪多点测量，多点数据处理。为了适应实时多点测量，多点数据处理超声测厚仪的智能化微机化是条有效的些智能化微机化的超声测厚仪成果与产品。超声波测厚仪仅是超声技术应用的部分，还有很多领域都可以应用到超声技术。比如超声波雾化超声波焊接超声波钻孔超声波研磨超声波液位计超声波物位计超声波抛光超声波清洗机超声马达等等。系统硬件方案设计本测厚系统由超声波发射接收放大电路可调增益放大检波电路第二节系统整体方案设计物位计超声波抛光超声波清洗机超声马达等等。超声波技术将在各行各业得到越来越广泛的应用。都可以应用到超声技术。的些智能化微机化的超声测厚仪成果与产品。超声波测厚仪仅是超声技术应用的部分，还有很多领域多点测量，多点数据处理。储数据处理上下限报警公英制两用涂层测量高精度等。尤其是现代设备诊断中，要求超声测