面的问题钻模板类型的选择，以及钻模板的设计要点。即再设计钻模板结构时，主要要根据工件的外形大小加工部位结构特点和生产规模以及机床类型等条件而定。要求所设计图及零件工作图就上面设计所需考虑的问题始终以机械行业标准为基准和原则来指导完成此毕业设计。类组成结构特点定位夹紧对刀方案分析零件图并查阅相关资料，明确零件的结构特点及技术要求拟定设计思路，提出钻床夹具设计的原理，并计算修改设计方案，使设计满足尺寸公差和技术要求绘制钻夹具装配要求所设计的钻模板结构简单使用方便制造容易。即再设计钻模板结构时，主要要根据工件在此同样需要研究两个方面的问题钻模板类型的选择，以及钻模板的设计要点。型的选择和钻套内孔的基本尺寸及公差配合的选择。钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。在次主要考虑两个方面的问题钻给的精度。课题的意义为了使广大的般小型生产厂家具有同端面的多孔加工能力，我设计了重量较轻，钻削轴均布的三轴头架。可以实现同时三孔位的加工，而且如果孔之间的距离有变化，可以随时进行孔距的调节，使它能够实现多孔位的加工，那样不仅可以节省时间改善工人的劳动强度提高劳动效率，而且对于机械行业也是种革新。齿轮可调式三轴头架，因为它是种可换的，而且是可以调节孔距的设备，所以适应生产过程中的小批量的生产。当的夹具便于多轴头架的装夹。进行多孔钻削是现代加工中个不可缺少的加工工序。但是在我国的大部分中小企业目前还不能很好的适应多孔钻削的生产要求，为了个批量不是很大的零件购置响应的排钻甚至专用机床是取不了多大的经济效益的。针对各个企业里的钻床进行改装不失为个经济易行同时能满足大部分精度要求的好方法。目前国内已有些厂家通过改造现有的钻床设备使之具备加工多孔钻削的能力。般情况下，都是采用加装多轴的扩大了它的加工范围。改改装机床的工艺对象普遍狭窄的缺点，我这里设计了个可调式的多轴头架，它的切削周向直径可调节，大大改造现有的钻床设备使之具备加工多孔钻削的能力。般情况下，都是采用加装多轴头架的方法，并学用适业里的钻床进行改装不失为个经济易行同时能满足大部分精度要求的好方法。要求，为了个批量不是很大的零件购置响应的排钻甚至专用机床是取不了多大的经济效益的。针对各个企现代加工中个不可缺少的加工工序。中，箱体类钣金类的零件被广泛应用，在上面进行设计系列孔是很多时候必须的工作。进行多孔钻起，折算到电机轴上的附加摩擦力矩当时，预加载荷，则折算到电机轴上的切削负载力矩寿命值取工件直径查表数控改造的横向进给系统的设比较简单，般是步进电机经减速后驱动滚珠丝杠，使刀架横向运动。步进电机安装在大拖板上，用法兰盘将步进电机和机床大拖板连接起来，以保证其同轴度，提高伟动精度。已知条件工作台重量时间常数滚珠丝杆基本导程行程脉冲当量步进角快速进给速度切削力计算横向进给为纵向的，取，则切削力为纵向的切断工件时取，滚动摩擦系数为则寿命值滚珠丝杆设计计算强度计算对于矩形槽螺母长度，余程号其额定动载荷，所以强度足够用取，滚动摩擦系数为则寿命值滚珠丝杆设计计算强度计算对于矩形槽，摩擦系数则行程脉冲当量步进角快速进给速度保证其同轴度，提高伟动精度。已知条件工作台重量时间常数滚珠丝杆基本导程动滚珠丝杠，使刀架横向运动。进给所需力矩由以上分析可知所需最大力矩发生在快速启动时横向进给系统设计计算经济型数控改造的横向进给系统的设比较简单，般是步进电机经减速带轮设计及计算确定计算功率有机械设计以下凡是没特别提出的均同表查得工作情况系数故选择带的带型根据由图选用型带确定带轮的基准直径和并验算带速带轮的传动比为由表和表取带轮直径验算带速按式验算带的速度因为故带速合适大带轮基准直径圆整确定带的中心距和基准长度根据式初定中心距由式，计算带所需的基准长度由表选带的基准长度在高速级分配较大传动比，随着传动比和模数的增大，齿轮的直径将变得很大，不宜满足空间体积的要求。功能结构简介根据设计任务并且查询书籍资料和上网查询电子资料可建立功能结构图如图保证加工螺纹统长度，防止操作工人因精神不集中而损坏螺纹其生产率比人工也提高到倍因为该机能保证棒料垂直丝板端面套入，圆心度较好，切削力均匀，套丝全过程都得到连续润滑冷却，使螺纹表这种管螺纹加工专用设备体积小质量轻，运输移动安装和维修都很方便，可面获得较好的粗糙度，其生产质量也可获得保证。二总体传动参数计算分配传动比分配原则高速级分配较小传动比，由高速级至低速级逐渐增大传动比。由于该机构要求传动比大，空间体积小，如果在高速级分配较大传动比，随着传动比和模数的增大，齿轮的直径将变得很大，不宜满足空围内分配传动比，因而必须先进行总体预算，并经过不断的调整，最后经过指导老师审核后确定。通过总体初步预算具体分配各级传动比。由于分配传动比时首先要考虑结构的要求，必须在给定的中心矩范高速级分配较小传动比，由高速级至低速级逐渐增大传动比。由于该机构要求传动比大，空间体积小，如果都很方便，可面获得较好的粗糙度，其生产质量也可获得保证。集中而损坏螺纹其生产率比人工也提高到倍因为该机能保证棒料垂直丝板端面套入，圆心度较好，切削力均匀，套丝全过程都得到连续润滑冷却，使螺纹表这种管螺纹加工专用设备体积小质量轻，运输移动安装和维修功能结构简介根据设计及意义总传动方案设计传动原理与机构总传动参数计算皮带轮的设计与计算齿轮啮合参数强度几何参数计算轴的结构设计及强度计算轴承的选型设计其它零部件的结构设计。高温高压的情况般多采用金属垫片，中温中压可采用金属热管和把管内流体汇集在起送出，本设计采用单程换热器，其结构如图图管箱结构形式管箱所要确定的尺寸主要局部无损探伤，焊接接头系数，设计压力，钢板厚度负偏差，腐蚀余量，则管箱名义厚度为圆整取水压试验压力则所用材料在常温时，则因，故水压试验满足要求气压试验则因，故水压试验满足要求封头壁厚计算封头采用标准椭圆形封头，材料采用，则由于管箱壁厚取故封头厚度圆整取在此情况了压力试验般都满足要箱上各相邻焊缝之间距离大于或等于，且应大于或等于，为管箱壁厚，单程管箱采用轴向接管时，接管中证流体分布均匀流速合理以及强度因素来限定最小长度，而已制造安装方便来限制最大长度的。还要求管由于管箱壁厚取故封头厚度圆整取在此情况了压力试验般都满足要求标准椭圆形封头结构形式如图图标准椭圆形封头结构管箱结构管箱结构尺寸确定管箱的作用是把由管道来的管程流体均匀分布到各传因，故水压试验满足要求封所用材料在常温时，则因，故水压试验满足要求气压试验则管箱名义厚度为圆整取水压试验压力再沸器管箱选用材料，该材料在设计温度下，焊接采用双面对接焊局部无损探伤，焊接接头系数，设计压力，钢板厚度负偏差，腐蚀余量，则