机床，专用机床是根据工艺要求专门设计的，它的生产率比较高，机床的自动化的程度往往也比较高，所以专用机床主要用于成批及大量生产。数控机床的组成数控机床主要由数控第章绪论数控机床的概念数字控制是利用数字化信息对机械运动以及加工过程进行控制的种方法，简称数控，数控机床是指采用了数控技术控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床，也可称作机床。由于现在数控系统是通过计算机进行控制的，因此，数控机床又称机床。数控技术发展状况输入数控装置的程序指令记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。由于现在数控系统是通过计算机进行控制的，因此，数控机床又称机床。字化信息对机械运动以及加工过程进行控制的种方法，简称数控，第章绪论数控机床的概念数字控制是利用数各参数的含义单位切屑所需的力指工件的速度。用于刃磨刀具，也可用于导轨磨床磨机床导轨碟形号砂轮适于磨铣刀铰刀拉刀等，大尺寸的用于磨齿这里指弹簧相对料盘轴线的线速度径向进给量，这里指料盘旋转周后，砂轮的磨削量原指砂轮的宽度，这里取弹簧中径的指砂轮的线速度磨粒的锥顶半角。确定公式中各参数值表各种工件材料的值工件材料花岗石硅纯铁铸铁高速钢根据弹簧材料和砂轮材料棕刚玉，选择。表磨削常用进给量磨削方式平面磨削粗磨精磨簧磨削属于粗磨，对照表，拟确定。用的为青铜结合剂，主要用于金刚石砂轮，用于粗磨，半精磨硬质合金及切断光学玻璃陶瓷半导体等立式磨簧用的砂轮硬度等级是。弹簧磨削是干磨，由弹簧材料可知，弹簧的材料的硬度属于中硬，根据磨具选用原则，弹簧磨削磨具选中软，代号为。结合剂的选择表结合剂的分类及应用范围名称代号特性应用范围陶瓷结合剂由粘土等配置，化学性质稳定，耐热耐油耐酸耐碱，多用性好，耐用度高，强度较高，成本低，但较脆适用成形磨削，如磨螺纹齿轮轴承滚道等，砂轮速度宜在以下树脂结合剂强度高弹性好，能在高速下工作，耐热性差，在摄氏度以上失去粘结作用，不耐算碱可作较厚的砂轮和石墨砂轮，用于细粗糙度高精度磨削，用作切断和开槽用的薄片砂轮，修磨钢坯铸件的粗粒度砂轮橡胶结合剂弹性好磨粒容易脱落表砂轮型号砂轮名称代号般用途平形砂磨具形状及尺寸的选择砂轮型号的选择各种砂轮的形状及尺寸在参考文献中已有规定。，修磨钢坯铸件的粗粒度砂轮橡胶结合剂弹性好磨粒容易脱落，耐热耐酸耐油性均差，且有异味可作切断开槽用的薄砂轮及抛光砂轮无心磨导轮，不适于粗磨金属结合剂强度高韧度高和成形性好，但自励性差常轴承滚道等，砂轮速度宜在以下树脂结合剂强度高弹性好，能在高速下工作，耐热性差，在摄氏度以上结合剂的选择表结合剂的分类及应用范围名称代号特性应用范围陶瓷结合剂由粘土等配置，化学性质稳定，耐热耐油耐酸耐碱，多用性好，耐用度高，强度较高，成本低，但较脆适用成形磨削，如磨螺纹齿轮是干磨，由弹簧材料可知，弹簧的材料的硬度属于中硬，根据磨具选用原则，弹簧磨削磨具选中软，代号为。机械加工中常用的砂轮硬度等级是。弹簧磨以加工些空间曲面。刀具半径自动补偿功能使用这功能，在编程时可以很方便地按工件实际轮廓形状和尺寸进行编程计算，而加工中可以使刀具中心自动偏离工件轮廓个刀具半径，加工出符合要求的轮廓表面。也可以利用该功能，通过改变刀具半径补偿量的方法来弥补铣刀制造的尺寸精度误差，扩大刀具直径选用范围及刀具返修刃磨的允许误差。机械设计手册确定典型的切削工艺可以求得主轴的切削功率为，根据切削功率与主运动传动链的总效率η„„选择带的类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第八章碟形弹簧的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„碟形弹簧的结构尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„弹簧的许用应力和疲劳极限„„„„„„„„„„„„„„碟形弹簧的设计与计算„„„„„„„„„„„„„„„„碟形弹簧的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第九章拉杆的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定拉杆的直径„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定拉杆的长度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第十章拉抓和打刀缸的选择„„„„„„„„„„„„„„„„拉抓的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„打刀缸的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„摘要本文根据公司生关键词铣床主轴设计校核第章为了满足主轴的转速要求，选择合适的传动比和轴承。„„„„„„„„„„„„„„„„„„„摘要本文根据公司生产加工需要改装台铣床，主要用于铣削平面和钻孔，对主轴部件进行重新设计，但仍要用原来的主轴箱，要求主轴的转速范围为，查„„„„拉抓的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„打刀缸的选择„„„„„„„„„„„„„计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定拉杆的直径„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定拉杆的长度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第十章拉抓和打刀缸的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„弹簧的许用应力和疲劳极限„„„„„„„„„„„„„„碟形弹簧的设计与计算„„„„„确定带的中心距„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„选择带的类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第八章碟形弹簧的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„碟形弹簧的结构尺寸„„高温高压的情况般多采用金属垫片，中温中压可采用金属热管和把管内流体汇集在起送出，本设计采用单程换热器，其结构如图图管箱结构形式管箱所要确定的尺寸主要局部无损探伤，焊接接头系数，设计压力，钢板厚度负偏差，腐蚀余量，则管箱名义厚度为圆整取水压试验压力则所用材料在常温时，则因，故水压试验满足要求气压试验则因，故水压试验满足要求封头壁厚计算封头采用标准椭圆形封头，材料采用，则由于管箱壁厚取故封头厚度圆整取在此情况了压力试验般都满足要箱上各相邻焊缝之间距离大于或等于，且应大于或等于，为管箱壁厚，单程管箱采用轴向接管时，接管中证流体分布均匀流速合理以及强度因素来限定最小长度，而已制造安装方便来限制最大长度的。还要求管由于管箱壁厚取故封头厚度圆整取在此情况了压力试验般都满足要求标准椭圆形封头结构形式如图图标准椭圆形封头结构管箱结构管箱结构尺寸确定管箱的作用是把由管道来的管程流体均匀分布到各传因，故水压试验满足要求封所用材料在常温时，则因，故水压试验满足要求气压试验则管箱名义厚度为圆整取水压试验压力再沸器管箱选用材料，该材料在设计温度下，焊接采用双面对接焊局部无损探伤，焊接接头系数，设计压力，钢板厚度负偏差，腐蚀余量，则取验震动。则初取根据相关公式初步计算带的基准长度比即为传动比选择尺宽系数和传动精度等级情况，参照相关手册查相关手册取初估小齿轮直径，则小齿轮的尺宽为齿轮圆周速度为带速的确定中心矩带长及包角的确定由式参照机械手册选齿轮精度等级为级计算小齿轮转矩确定重合度系数εε由公式可知重合度为ε则由手册中相应公式可知εεε确定载荷系数确定使用系数查阅手册选取使用系数为确定动载系数查阅手册选取动载系数确定齿间载荷分布系数εε载荷系数的确定，由公式可知齿面疲劳强度计算确定许用应力总工作时间，假设该切断机的寿命为年，每年工作天，每天工作个小时，则应力循环次数查表取带的选取在般机械中，应用最广的是带传动。初步取，则减速器的传动比为分配减速器的各级传动比按展开式布置，查阅有关标准，取，则。计算机构各轴的运动及动力参数各轴的转速Ⅰ，Ⅱ，ⅢⅠ轴Ⅱ轴Ⅲ轴各轴的输入功率Ⅰ轴ηⅡ轴ηⅢ轴η各轴的输入转矩电动机输出转矩Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴计算出的各轴运动参数如下表表各轴的运动参数轴名功率转矩转速传动比电机轴轴轴轴结构设计及计算带轮的设计功率的计算考虑到带在工作时的工作条件不同，带传动的功率回有变化，按计算功率设计普通带系列，系列带的具体参数如下表表型带的具体参数型号带轮基准直径的确定般来说楔形增压原理，结构紧凑，且多已标准化并大批量生产，因此采用带传动。根据传动的功率大小决定选用算功率设计式中传动的名义功率，工作情况系数，详见机械设计手册。如下表表各轴的运动参数轴名功率转矩转速传动比电机轴轴轴ηⅡ轴ηⅢ轴η各轴的输入转矩电动