均为机械摩擦式，即利用旋转元件与固定元件两工作表面间的摩擦产生的制动力矩使汽车减速或停车。般摩擦式制动器按其旋转元件的形状分为鼓式和盘式两大类。鼓式制动器鼓式制动器是最早形式的汽车制动器，当盘式制动器还没有出现前，它已经广泛用干各类汽车上。鼓式制动器又分为内张型鼓式制动器和外束型鼓式制动器两种结构型式。内张型鼓式制动器的摩擦元件是称为蹄式制动器。制动时，利用制动鼓的圆柱内表面与制动蹄摩擦路片的外表面作为对摩擦表面在制动鼓上产生摩擦力矩，故又内张型鼓式制动器的摩擦元件是对带有圆弧形摩擦蹄片的制动蹄，后者则安装在制动底板上，而制动底板则紧固在前桥的前干各类汽车上。盘式两大类。鼓式制动器鼓式制动器是最早形式的汽车制动器，当盘式制动器还没有出现前，它已经广泛用两工作表面间的摩擦产生的制动力矩使汽车减速或停车。第章制动系统方案论证分析与选择制动器形式方案分析汽车制动器几乎均为机械摩擦式，即利用旋转元件与固定品。斜导柱截面尺寸的确定成型零件工作尺寸的计算型腔零件强度刚度的校核根据侧壁厚度校核强度刚度根据底板厚度校核强度刚度模架的确定和标准件的选用合模导向机构的设计导向结构的总体设计导柱设计导套设计脱模推出机构的设计脱模力的计算脱模机构的结构设计易计算典型零件的制造加工工艺温度调节系统设计冷却时间的计算冷却管道传热面积及管道数目的简脱模机构的结构设计侧向抽芯机构的设计抽芯距与抽芯力的计算导套设计合模导向机构的设计导向结构的总体设计导柱设计强度刚度的校核根据侧壁厚度校核强度刚度件的结构设计和计算成型零件的结构设计成型零件工作尺寸的计算型腔时，也应避免在工件的轮廓处直接退刀，要沿零件轮廓延长线的切，应避免沿零件轮廓的法向内切人，而应沿轮廓曲线延长线的切向切入，以避免在切人处产生刀具的刻疽，保证零件曲线平滑过渡。数控加工工艺处理的主要内容分析零件图样首先要分析零件的材料形状精度热处理及批量等要求。当铣削平面零件外轮廓时，般是采用立铣刀侧刃切削。确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。铣削内轮廓也要遵守从切向切入的原则。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。的哪为提高零件尺寸精度和表面粗糙度，当加工余量较大时，可采用多次进给切削的方法，为最后精加工留较少余量，般留作为精加工余量。为提高生产效率，在确定加工路线时，应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间按般规律是先加工均布在同圆周上的孔后，再加工另圆周上的孔。但对点位控制的数控机床，这并不是最短的加工路线，加工路线应使各孔间距离的总和最小，以节省加工时间。为减少编非切削空行程。确定加工路线时应遵循以下几个原则应保证工件的加工精度形状，位置，尺寸精度和表面粗糙度。应能简化数值计算，减少编程的工作量。尽可能缩短走刀路线，减少刀具的空运行程时间，提高生产效率。在数控加工中，刀具严格说是刀位点相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路和光洁度，加工轮廓的走刀应以次连续完成为宜，退刀点应过切入点，以减少接刀痕迹，走刀路线应尽量短少走刀路线尽量短，效率较高等。走刀路线就是加工时刀具中心刀位点的运动轨迹，为保证加工后的精度。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入返回等时间，提高生产效率。应能简化数值计算，减少编程的工作量。尽可能缩短走刀路线，减少刀具的空运行程确定加工路线时应遵循以下几个原则应保证工件的加工精度形状，位置，尺寸精度和表加工路线的确定加工路线是指刀具相对于被加工零件的运动轨迹，它包含了工步的内容，也反映了工步的顺序。切割要稳定，秸秆相对于动定刀片没有滑移。切割阻力矩变化均匀。该喂入机构在夹持粗枝梗的同时对细枝梗还会产生漏切现象。切碎方式选择秸秆切碎方式主要有轮刀式切碎滚刀式螺旋刀切碎和锤片式切碎等。轮刀式切碎质量好，刀片结构简单，主要缺点是刀盘运转不均匀。滚刀式切碎滑切作用强，切割阻力小，但切碎体不能自动抛出，刀片刚度差，不适合硬茎秆切碎。锤片式切碎是利用高速旋转的锤片来击碎秸秆，刀片结构简单，通用性好，但能耗高蔺公振等朴香兰，。齿辊转速物料切碎长度配备动力图直刃刀硬茎秆切碎机试验材料选用浙江大学实验计总体结构设计秸秆切碎机的总体结构见图。变速箱和喂入机构喂入槽切碎器带传动电动机图秸秆切碎机总体结构示意图该机主要由切碎器变速箱和喂入机构喂入槽甩抛装置带传动电动机组成。秸秆由喂入槽喂入，在喂入机构作用下将其压实并卷入机构，被动定刀片组成的切碎器切碎，最后由抛送装置抛出机外。样机的性能试验根据前面的理论和试验分析，我们设计了农作物硬茎秆切碎机，见图，其主要的技术参数如下喂入齿辊有效长度喂入齿辊张开间距最大值，张开间距自动调节喂入齿辊节径总速比表秸秆切碎机性每次试验物料，共进行次测试，取平均值，对切碎物料进行粒度筛分分析，测试结果见表。析，我们设计了农作物硬茎秆切碎机，见图，其主要的技术参数如下喂入齿辊有效长度喂入齿辊张开间距最大值，张开间距自动调节喂入齿辊节径总速比动刀数动刀转速喂入机构，被动定刀片组成的切碎器切碎，最后由抛送装置抛出机外。入机构喂入槽甩抛装置带传动电动机组成。秸秆由喂入槽喂入，在喂入机构作用下将其压实并卷入表秸秆的化学成分徐学耘，种类木质素纤维素半纤维素果胶聚戊糖棉秆麦秸杉木第章切碎机整体方案设计总体结构设计秸秆切碎机的总体结构见