改造前,,,,,,取中值旋风筒阻力在实测值区间,比均值略高。当时,改造后因旋风筒进口风速提高抵冲后阻力损失增加实际阻力统计值为。根据规格直径核算风量,选粉机断面假定上升风速般取值,为考虑风机泄露与工况变化的储备系数,般取值为因为选粉室的直径,,实际选用,按旋风筒进口风速计算进风口尺寸现行值相应旋风筒截面积旋风筒管道阻力损失计算旋风分离器的压力损失包括入口损失边壁摩擦损失灰斗损失本体内动压损失及出口损失五部分。旋风分离器压力损失的准确确定是除尘系统动力设备选择的关键,也是减少能量浪费的前提条件。术北京中国建材工业出版社，年月水泥近年期刊合肥水泥工业研究设计院水泥厂破碎粉磨系统新技术文集年国家建材局技术情报研究院水泥粉磨工艺新技术文集年月郭俊才水泥工厂实用技改新技术北京中国建材工业出版社，年月水泥工艺设计手册中国建材工业出版社，年月徐锦康机械设计北京机械工业出版社，年月王伯平互换性与测量技术基础北京机械工业出版社，年月陈秀宁，施高义机械设计课程设计浙江浙江大学出版社，年月湖南省建材科技情报总站水泥工厂收尘及其测试湖南科学技术出版社,年月附件清单毕业设计论文份毕业设计任务书份双出风口笼形转子选粉机装配图加长张双出风口笼形转子选粉机旋风筒组部装张双出风口笼形转子选粉机迷宫密封张双出风口笼形转子选粉机导风管张旋风筒张集灰斗张导流筒张筒体张锥体张门张支架张门体张衬板张丝杠张支架二张手柄张小轴张局部损失直角进口局部损失突然扩大局部损失弯管局部损失突然扩大局部损失折管局部损失突然缩小按总高,为旋风筒的优化结构思想,用个的旋风筒代替原来的个的旋风筒为宜,截面比,比较合适,捕集细粉能力比较强,而且又增设了个集灰斗。经过上述设计计算,可以看出集灰斗的出风管道与旋风筒的上出管道在结合处是基本上压力平衡的。备注公式选自工程流体力学和水泥工厂收尘及其测试结论为期两个多月的毕业设计即将结束，回顾整个过程，我觉得受益匪浅。通过这次设计，使我将四年中学到的基础知识得到次综合应用，使学过的知识结构得到科学组合，同时也从理论到实践之间发生次质的飞跃，可以说这次设计是理论知识践运用之间互相过渡的桥梁。在这次毕业设计中,我的设计任务是对双出风口笼形转子选粉机进行设计与改造,对该选粉机的旋风分离器的管道和集灰斗进行了改造与设计,已经完成。和以前的旋风式选粉机相比,经过改造后的选粉机有了显著的提高,捕集细粉的能力有了显著的提高,收尘效率也有了很大的提高,比表面积明显增加,循环效率也大大降低,增产幅度较大。预期经过改造后,贵州水城水泥厂的选粉机的选粉效率会提高到,循环负荷将会下降到左右,产量也将会达到预期目标。这次设计是独立完成，不仅锻炼了我独立设计的工作能力严谨求实的工作作风，也培养了我独立思考的能力和团队合作精神，为以后的工作打下了良好的基础。由于本人能力有限，设计中还存在许多不足之处，恳请各位老师同学给予批评指正。致谢在这次毕业设计的过程中,指导老师倪文龙教授给了我们极大的关怀和帮助,在此表示诚挚的感谢,在徐州的实习中,有几位校友给了我们很大的帮助,还有我们这组的全体同学,我都非常感谢他们的关心与帮助,还有系里的领导和教师以及班上的同学们在此并谢过。最后再次感谢倪教授,参考文献王仲春水泥工业粉磨工艺上部的内部结构进行更新。转子是由立轴分级圈撒料盘和小风叶所组成。由耐磨钢棒组成呈倒锥形的分级圈与平式撒料盘,固定在立轴上,由可调速的电机立式减速机带动立轴起转动。出磨水泥从顶部进料口喂入,落到回转的撒料盘上,靠离心力将物料抛撒出去,分散在气流中进行第次分选,然后携带细粉的气流进入笼形分级圈的狭长空间再度分离,然后沿切线方向进入气固分离的旋风筒,细粉被收集卸出成品。采用笼式分级圈代替原有的大风叶。经撒料盘分选的物料,连同机内循环风,通过笼式分级圈时被切割。当气流穿过由圆棒组成的缝隙时速度加快,而物料与笼子上的圆棒碰撞,又次被分离,提高分级精度,因此选粉效率有所提高。新结构中为避免料气流短路,在选粉室壳体上设有环状盖风板。分级圈的上盘焊有小风叶,迫使气流从分级圈内均匀通过。缩小撒料盘。采用螺旋桨撒料盘原理,使撒料叶面上的物料沸腾扬起,细颗粒得到首次分离。在回转过程中,倾斜的叶片对撒下的物料有撞击作用,能将凝聚结团的物料击三而易于分离。此外,相同直径螺旋桨形的边缘轮廓线是锯齿形的,从而加长了撒料圆周线的长度和增大了撒料面积。目前,选粉机的撒料盘般采用平板状。这中形式的机械撒料盘,不能把物料中凝聚成团的粒子打碎,并且从理论上讲也不能使粒子得到应有的加速,因此分散效率是较低的。这样就使喂入选粉机中的物料应成为产品的微粉或多或少地还没有机会分级就落入粗粉中去了。为满足高细产品要求,需提高主轴转速,故将撒料盘直径由改为,减小离心力可改善选粉效率。撒料盘外周边上加圈档料圈,以其提高盘上存料量。由于撒料盘结构改变后,改善了撒料盘分散性能,从而降低了选粉机的分离率所致。撒料盘的中间部分为带边棱的盘形,因此物料粒子在盘面上受到加速,只有达到定速度后,才会跳过边棱,这样就保证了粒子的初速度撒料盘的周边呈波浪状,物料粒子在这区域产生跳跃,物料中的粒子团得到很好的破碎在撒料盘的下面,安装有风叶,它的作用是提高气流的切向分速度值,对降低分离率,提高分级精度都有重要作用。主轴加长加粗。采用新转子后,零部件加重,需将主轴加粗至,长度也略有增加,原立轴底座全部拆除更换。除转子改造外,传动部分也进行更新。该设备直齿圆锥齿轮,噪声大使用寿命短轮齿易折断。在保证传动比不变安装尺寸基本不变的条件下,在选粉机减速箱内,设计安装了对螺旋锥齿轮,齿轮采用格里森齿形制,取代直齿圆锥齿轮。电机容量加大,以满足正常运行。选用变频调速取代电磁调速。由于其调速灵活稳定可靠,有利于控制产品细度及粒度分布的质量要求。传动装置更换。更换立式减速机,加大容量,延长使用寿命。改造后,水泥成品的各粒径筛余值均下降,表明磨内粉磨作用改善,提高了磨机台时产量和各龄期水泥强度值,不仅说明粉磨效率的提高,而且经选粉后的水泥成品颗粒级配也有所改善,选粉机的选粉效率较以前有所提高了。可以看出,造成系统产量不高的主要原因在于选粉机内部结构不合理,选粉区空间太小,旋风筒收集细粉能力差,细粉出口漏风严重。选粉机的外部工作环境不负荷规定要求也会造成选粉效率不高。基于此情况,我认为造成生料系统产量不高的主要原因是选粉机的选粉效率不高。选粉机的外部工作环境不负荷规定要求二选粉机内部结构存在不完善之处。针对以上两点,我采用以下技改措施。选粉机外部工作环境的改善调整磨机内的钢球级配。通常,钢球级配是大球和小球的数量较少,中间规格的数量较多,这样就使得钢球见空隙大,物料流速快,出磨细度粗,为了延长物料在磨内的停留时间,满足产品产量和细度要求,有必要减少钢球之间的空隙,基于此目的,加大大小钢球比例,这样既保证了对物料的冲击能力,也减少了钢球间的空隙,起到了物料减速的作用,从而满足了磨机的物料细度与产量的要求。改进选粉机的锁风装置。因细粉粗粉出料口与输送机之间的距离太短,造成它们之间的联接管道的容量太小,致使重锤翻板时时处于开放状态,锁风效果太差,跑风严重,影响了旋粉机的选粉效率。故消除短路流导流筒下口与下出风口上端联接,并设置反射屏,可显著降低粉尘返混现象,分离效率可进步提高。设计时需要注意的问题双出风口旋风分离器的进口风速的设计和控制至关紧要双出风口旋风分离器的上下出风管风凉平衡问题不容忽视双出封口旋风分离器下出风管水平段不宜过长沿程阻力尽量减少,风速不宜过低,切忌漏风,以防水平段积灰,可增设集灰斗。细粉集灰斗的设计的弊与利细粉集灰斗的设计优点是减少了细粉出灰口的数量,相应减少了锁风点,降低了系统漏风选粉机本机便于安装。细粉集灰斗的设计缺点是降低了细粉收集效率,从而降低了整机的分级性能。由旋风式选粉机的结构可以看出,分布在筒体周围的六只旋风筒出口并不处在相同的静压下,靠近风机的静压高,远离风机的静压低。静压的不平衡,形成流经各个旋风筒的风量不平衡。靠近风机的旋风筒静压高,则风量大反之离风机远的旋风筒,通风量就低。这种差异,随着旋风筒出口的分叉凤管积灰的增多而加剧。在通风系统的风量风压十分稳定的情况下,各旋风筒间通风量的差异,影响不大,仅因各旋风筒进口风速不同而收集效率有高有低罢了。但因离心式通风机所构成的气流循环系统,受多种因素的影响,风量与风压在不断地变化。这种风量风压的波动造成了系统中各旋风筒风量的不稳定。由于各旋风筒的排灰口与细粉集灰斗相连,形成六只旋风筒排灰口间相互传统,在风量与风压不稳定的情况下,各旋风筒的排灰口间就会发生气流的串流,即有的排灰口排出气体,有的排灰口倒吸气体。前者随对收集效率有影响,但不严重而后者会使收集效率大大降低,严重时则使收集效率下降为零。由于风量与风压的频繁变动,所以总有个旋风筒瞬时收集效率急剧下降。这样六只旋风筒的综合收