小风叶的加速作用，粗细颗粒间的相互干扰减小，颗粒间的分级性能提高，可使回粉中的细粉更加有效选出，从而提高选粉效率。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,局部损失突然扩大，局部损失弯管，局部损失突然扩大，局部损失折管，局部损失突然缩小，按总高，为旋风筒的优化结构思想，用个的旋风筒代替原来的个的旋风筒为宜，截面比，，比较合适，捕集细粉能力比较强，而且又增设了个集灰斗。经过上述设计计算，可以看出集灰斗的出风管道与旋风筒的上出管道在结合处是基本上压力平衡的。备注公式选自工程流体力学和水泥工厂收尘及其测试结论为期两个多月的毕业设计即将结束，回顾整个过程，我觉得受益匪浅。通过这次设计，使我将四年中学到的基础知识得到次综合应用，使学过的知识结构得到科学组合，同时也从理论到实践之间发生次质的飞跃，可以说这次设计是理论知识践运用之间互相过渡的桥梁。在这次毕业设计中，我的设计任务是对双出风口笼形转子选粉机进行设计与改造，锥体张门张支架张门体张衬板张丝杠张支架二张手柄张小轴张对该选粉机的旋风分离器的管道和集灰斗进行了改造与设计，已经完成。和以前的旋风式选粉机相比，经过改造后的选粉机有了显著的提高，捕集细粉的能力有了显著的提高，收尘效率也有了很大的提高，比表面积明显增加，循环效率也大大降低，增产幅度较大。预期经过改造后，贵州水城水泥厂的选粉机的选粉效率会提高到，循环负荷将会下降到左右，产量也将会达到预期目标。这次设计是独立完成，不仅锻炼了我独立设计的工作能力严谨求实的工作作风，也培养了我独立思考的能力和团队合作精神，为以后的工作打下了良好的基础。由于本人能力有限，设计中还存在许多不足之处，恳请各位老师同学给予批评指正。致谢在这次毕业设计的过程中，指导老师倪文龙教授给了我们极大的关怀和帮助，在此表示诚挚的感谢,在徐州的实习中，有几位校友给了我们很大的帮助，还有我们这组的全体同学，我都非常感谢他们的关心与帮助，还有系里的领导和教师以及班上的同学们在此并谢过。最后再次感谢倪文龙教授,参考文献王仲春水泥工业粉磨工艺技术北京中国建材工业出版社，年月水泥近年期刊合肥水泥工业研究设计院水泥厂破碎粉磨系统新技术文集年国家建材局技术情报研究院水泥粉磨工艺新技术文集年月郭俊才水泥工厂实用技改新技术北京中国建材工业出版社，年月水泥工艺设计手册中国建材工业出版社，年月徐锦康机械设计北京机械工业出版社，年月王伯平互换性与测量技术基础北京机械工业出版社，年月陈秀宁，施高义机械设计课程设计浙江浙江大学出版社，年月湖南省建材科技情报总站水泥工厂收尘及其测试湖南科学技术出版社，年月附件清单毕业设计论文份毕业设计任务书份双出风口笼形转子选粉机装配图加长张双出风口笼形转子选粉机旋风筒组部装张双出风口笼形转子选粉机迷宫密封张双出风口笼形转子选粉机导风管张旋风筒张集灰斗张导流筒张筒体张使分离临界粒径可调，我们将转子电动机改用调频电动机。原选粉机外围是个的单出风口旋风分离器，它般只能收集以上颗粒。研究和实践表明现行单出风口旋风分离器核心强制涡的无用压力损失占旋风分离器总压力损失的出风口下端附近有较大的径向速度，呈短路流现象锥体下部有较大的偏心流，造成排尘口粉尘返混，而使分离效率下降。为解决上述问题，我们选用导流口可调式双出风口旋风分离器，并且把个的旋风筒改成个的旋风筒，并增加三个集灰斗。针对上述问题，对选粉机的选粉室进行内部结构改造拆除原片辅助风叶，改成分级圈，替代原辅助风叶起分离作用。分级圈由根分级柱及上下盘组成，固定在原风叶座上。分级圈高速旋转，产生强大的旋流及切向剪切作用，使物料分散性好且分级强度高。在分级圈上部设置盖风筒，固定在选粉机壳体上，防止气流从分级圈与选粉机壳体间通过，迫使气流从分级圈通过。在分级圈上盘外侧均匀设置片小风叶，小风叶随分级圈高速运转，形成气压，使气流从分级圈通过，防止短路。在选粉室锥体部位增设锥形内筒，提高该处风速，避免了塌料。选粉室及个旋风筒的蜗旋内壳部分均采用钢板内衬代替原来的铸石衬板。由于直筒上部和蜗旋部分的内衬基本完好，因此只改直筒下部和缩口部分的内衬。打掉上述部位残存的衬板，内壳清扫干净。用厚度的钢板替代铸石衬板，分缩口和直筒两部分下料。④钢板内衬与内壳短焊。这样，便于更换二可以避免用螺栓锁定壳体难以密封，且割螺孔的壳体强度会受损三可以加强壳体刚度。使用过程中牢固可靠，合乎生产要求。更换时只需把短焊处割掉，即可拆下，非常简便。由于选粉机受减速机影响，加之改造仅针对选粉室，故改造后存在循环负荷偏低和成品比表面积下降等问题。选粉机改造后，由于水泥成品颗粒级配发生了变化，从而使其比表面积下降。针对上述问题，我们进行了次系统标定，根据标定结果对磨内钢球级配进行重新调整，同时对选粉机做适当调整。改造是在不动选粉室外壳下部结构和旋风筒的情况下，对选粉室上部的内部结构进行更新。转子是由立轴分级圈撒料盘和小风叶所组成。由耐磨钢棒组成呈倒锥形的分级圈与平式撒料盘，固定在立轴上，由可调速的电机立式减速机带动立轴起转动。出磨水泥从顶部进料口喂入，落到回转的撒料盘上，靠离心力将物料抛撒出去，分散在气流中进，表明磨内粉磨作用改善，提高了磨机台时产量和各龄期水泥强度值，不仅说明粉磨效率的提高，而且经选粉后的水泥成品颗粒级配也有所改善，选粉机的选粉效率较以前有所提高了。可以看出，造成系统产量不高的主要原因在于选粉机内部结构不合理，选粉区空间太小，旋风筒收集细粉能力差，细粉出口漏风严重。选粉机的外部工作环境不负荷规定要求也会造成选粉效率不高。基于此情况，我认为造成生料系统产量不高的主要原因是选粉机的选粉效率不高。选粉机的外部工作环境不负荷规定要求二选粉机内部结构存在不完善之处。针对以上两点，我采用以下技改措施。选粉机外部工作环境的改善调整磨机内的钢球级配。通常，钢球级配是大球和小球的数量较少，中间规格的数量较多，这样就使得钢球见空隙大，物料流速快，出磨细度粗，为了延长物料在磨内的停留时间，满足产品产量和细度要求，有必要减少钢球之间的空隙，基于此目的，加大大小钢球比例，这样既保证了对物料的冲击能力，也减少了钢球间的空隙，起到了物料减速的作用，从而满足了磨机的物料细度与产量的要求。改进选粉机的锁风装置。因细粉粗粉出料口与输送机之间的距离太短，造成它们之间的联接管道的容量太小，致使重锤翻板时时处于开放状态，锁风效果太差，跑风严重，影响了旋粉机的选粉效率。故改为刚性叶轮喂料机进行喂料和锁风，效果很好。改进选粉机采用螺旋桨式撒料盘，撒料盘与小风叶的联接装置采用新的结构。撒料装置性能的好坏，对选粉机性能具有很大的影响，因此在各国研制出的新型选粉机中，都纷纷采用了与之相适应的新结构的撒料装置，这些新型撒料装置虽然结构不同，但都比平板状撒赖哦盘在性能上有较大的提高，为整机性能的提高奠定了基础。螺旋桨式撒料盘具有撒料作用，本身又产生上升气流，使撒料盘叶面上的物料颗粒沸腾扬起，可使物料颗粒增加分级分散性能。增加了撒料盘上拨料小叶片数量，由原来的件改为件。这样就防止了物料的集中下落，使物料被空气吹起，更加分散均匀，从而提高了选粉效率。撒料盘下部加装辅助风叶，其水平角度可任意调节。它使得由于中立作用而下落的物料颗粒重新扬起，重新回到循环风中再次分级，增加了选粉机的分级分散能力。改进选粉室内部结构，增加物料冲击板。在选粉室内壁周边沿竖直方向均匀焊上根角钢，角向中心。同时，在锥形筒体衬板上均匀焊上根扁钢，将圆滑壁改成波纹壁面，使受离心行第次分选，然后携带细粉的气流进入笼形分级圈的狭长空间再度分离，然后沿切线方向进入气固分离的旋风筒，细粉被收集卸出成品。采用笼式分级圈代替原有的大风叶。经撒料盘分选的物料，连同机内循环风，通过笼式分级圈时被切割。当气流穿过由圆棒组成的缝隙时速度加快，而物料与笼子上的圆棒碰撞，又次被分离，提高分级精度，因此选粉效率有所提高。新结构中为避免料气流短路，在选粉室壳体上设有环状盖风板。分级圈的上盘焊有小风叶，迫使气流从分级圈内均匀通过。缩小撒料盘。采用螺旋桨撒料盘原理，使撒料叶面上的物料沸腾扬起，细颗粒得到首次分离。在回转过程中，倾斜的叶片对撒下的物料有撞击作用，能将凝聚结团的物料击三而易于分离。此外，相同直径螺旋桨形的边缘轮廓线是锯齿形的，从而加长了撒料圆周线的长度和增大了撒料面积。目前，选粉机的撒料盘般采用平板状。这中形式的机械撒料盘，不能把物料中凝聚成团的粒子打碎，并且从理论上讲也不能使粒子得到应有的加速，因此分散效率是较低的。这样就使喂入选粉机中的物料应成为产品的微粉或多或少地还没有机会分级就落入粗粉中去了。为满足高细产品要求，需提高主轴转速，故将撒料盘直径由改为，减小离心力可改善选粉效率。撒料盘外周边上加圈档料圈，以其提高盘上存料量。由于撒料盘结构改变后，改善了撒料盘分散性能，从而降低了选粉机的分离率所致。撒料盘的中间部分为带边棱的盘形，因此物料粒子在盘面上受到加速，只有达到定速度后，才会跳过边棱，这样就保证了粒子的初速度撒料盘的周边呈波浪状，物料粒子在这区域产生跳跃，物料中的粒子团得到很好的破碎在撒料盘的下面，安装有风叶，它的作用是提高气流的切向分速度值，对降低分离率，提高分级精度都有重要作用。主轴加长加粗。采用新转子后，零部件加重，需将主轴加粗至，长度也略有增加，原立轴底座全部拆除更换。除转子改造外，传动部