油污油回收目，最后通过带式压滤机压滤，压滤后污泥可以作燃料或者作建筑材料。 处理后污泥含水率由降至，含盐降至，污油回收率达到。 其主要缺点是回收污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作运行不方便，现基本处于停运状态。 降粘压滤法中原油田采油二厂濮城中心污水站，采用此工艺建成了套油泥处理装臵。 该工艺处理效果为通过加药浓缩后，其含水率由降到，使用带式压滤机其滤饼含水率可降至。 该工艺优点是投资较少。 其主要缺点是如果只投加污泥脱水剂，则易出现漏泥状态，并且泥饼粘网严重，滤布清洗困难如果还投加助滤剂石灰煤粉锯末，虽然可使含水率降到以下，但却增加了泥饼体积，用泥饼作燃料时，燃料烟度大，并产生强烈气味，造成二次污染。 另外由于药剂投加量较大，使运转费用增加。 萃取分离法萃取分离法处理油泥国外已获成功。 这种工艺处理过程为含油污泥经过浮选处理后，污泥可分为三部能力依次为正构烷烃异构烷烃环烷烃芳香烃环芳烃多环芳烃。 烃类热反应是种复杂平行顺序反应，基本上可以分成裂解和缩合个方向。 裂解生成较小分子如气体烃，缩合方向生成较大分子如胶质沥青质焦碳等。 原料预处理原料储存焦化反应釜除焦含油污水去污水处理装置三相分离器伴热套管不凝去燃料回收系统回收油去储罐传送装置裂解反应气次性催化剂图焦化法处理含油污泥工艺流程简图上图为焦化法处理含油污泥基本工艺过程简图，原料油泥油砂经过项处理脱水后除去较大机械杂质，利用传输设备与次性催化剂掺和后送入已经预热合理进料温度有利于缩短反应时间，提高液收率，同时便于操作焦化反应釜。 闭釜后加热进行催化焦化反应，反应温度控制在，反应时间为。 焦化反应气通过伴热管线避免重组分在管中凝固，伴热温度进入三相分离器三相分离器由循环水控制降温，分离器上部气相组分送入燃烧系统回收利用底部含油污水排入污水处理系统，回收油送入储罐储存。 从上述已有含油污泥处理方法来看，目前尚未出现满足含油污泥无害化处理和资源化利用生产实用型技术，急需研究开发新技术来解决含油污泥无害化处理和资源化利用问题。 新型蒸馏技术可以解决油田含油污泥问题利用蒸馏法处理含油污泥技术，该技术基本原理是在高于废油沸点低于废油分解温度范围内，采用间接加热使废油在隔绝空气条件下完成低温蒸馏过程，废油不被氧化不分解不碳化，保证废油品质。 根据相似相溶原理采用冷凝后废油直接喷淋吸收蒸馏出废油蒸汽，实现废油回收利用。 方面含油污泥中废油蒸发回收并资源化再生利用，另方面脱油后泥土可以用作土地更新料，彻底解决土地污染问题。 该技术可以实现含油污泥无害化处理和资源化利用，属于清洁生产技术。 技术本身属于具有我国自主知识产权专利技术，已经成功应用于处理钢铁工业含油污泥，实际应用效果良好，具有广阔推广应用前景。 该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理含油污泥所产生烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，具有显，即回收水尾泥浮渣。 回收水中悬浮物含量降低，可回收到污水处理系统重新利用尾泥主要由大颗粒无机物质组成，其中有机物含量很低，可经压滤成饼后填埋处理分离出来浮渣则集中了绝大部分原油有机物及大部分轻质悬浮物，另外还有部分水，浮渣接着进入萃取装臵中进行处理，萃取分离出可直接利用原油，而余下泥水则返回到浮选装臵继续处理。 萃取采用超临界萃取工艺，它将常温常压下为气态物质经过高压达到液态，并以之作为萃取剂。 萃取出污油溶于萃取剂中，接着进入分离罐，经个减压过程萃取剂以气态形式分离出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。 浮选萃取般是采用多次循环，第次循环是以化合物作溶剂，利用丙烷次循环将大部分油移走第二次循环是利用重溶剂如汽油重整产品移走芳香烃第三次循环是用轻碳氢物移走剩余二次循环溶剂。 这种工艺国内九十年代中期进行开发，但由于其工艺复杂投资大，目前为止国内还未建成工业处理装臵。 国外公司曾和国内些油田商谈有关该工艺技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收原油归外方所有。 由此看出，油泥中原油回收工程是项极具市场潜力和市场投资空间工程长繁殖及内源呼吸使原油等污染物完全矿化，生成二氧化碳水氨和磷酸根，最终消除原油污染。 采用工艺有地耕工艺和堆存工艺。 胜利油田经实验，结果表明对高温地耕工艺而言，经天处理后饱和烃被降解，芳烃被降