与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器回料阀。 分离器作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带绝大多数固体颗粒分离下来回料阀作用是将分离器分离下来固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石往复循环燃烧和反应是通过循环物料在回料阀进料管内形成定料位，实现封防止炉正压烟气反窜进入负压分离器内造成烟气短路，破坏分离器内正常气固两相流动及炉内正常燃烧和传热。 冷渣器作用是将炉内排出高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣输送和处理。 般循环流化床锅炉处在工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化与煤燃烧产生二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙以固体形式排出达到脱目。 石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。 同时，出于较低炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成主要由燃料构成即燃料中转化成而热力即空气中转化成生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风方式即次风从布风板下送入，二次风分层从炉膛下部密相区可以有效地抑制生成。 因此循环流化床锅炉中污染物排放很低。 在锅炉运行时，炉内床料主要由给煤中灰未反应石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入次和布风板上送入二次风作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料内循环其余固体颗粒被烟气夹带进投资万元循环流化床锅炉本体含消音器万元辅助设备电除尘含构筑物除灰渣系统含构筑物烟囱烟气连续监测装置费浅脱盐水改造输煤系统改造电气及仪表小计其它不可预见费合计第十章效益分析成本分析炉目前蒸汽成本为元吨，其中煤耗，详见成本表年月均值。 改造前成本表元吨序号项目单耗单价元成本元烟煤白煤粉除氧水脱盐除氧水柴油木炭电工人工资附加费制造费车间成本改造后蒸汽成本为元吨，其中煤耗，详见成本。 改造后成本表元吨序号项目单耗单价元成本元烟煤白煤粉除氧水脱盐除氧水柴油木炭电石灰石粉工人工资附加费制造费车间成本循环流化床锅炉运行成本分析改造后煤耗由降为,由于掺烧造气炉渣，实际煤耗为，成本有所降低。 因为使用电除尘设备，电耗由度变为度，吨产品电耗增加。 但由于煤耗下降，改造后成本下降元吨。 效益分析煤耗降低循环流化床锅炉建成后，由于新型锅炉燃煤效率提高，煤耗下降。 并由于掺烧造气炉渣，该炉渣二次利用回收其中碳，折成单吨蒸汽煤耗含碳炉渣折含碳原煤又降低，所以改造前后吨蒸汽成本下降元吨，此两项年可节约资金万元。 出售高品质灰渣经济效益显著改造前由于灰渣含碳较高，只能做低品位建筑材料，利用价值低。 改造后高钙灰渣作为水泥厂高标号水泥原料很是抢手，吨灰渣元，因此，灰渣年创效益万元。 年总效益为万元年投资回收期为年本项目属于节能改造项目，不仅经济效益显著，而且社会效益也较好。 烟尘排放量降低，循环流化床锅炉建成后，排放烟气中所含烟尘由原来降到，年减少烟尘排放由原来降到，年减少排放，环保效果显著。 热利用率提高，新建锅炉热利用率由原来提高到。 灰渣含碳由原来降到以下，节能降耗显著。 灰渣利用品位提高，新建循环流化床锅炉排出炉渣含碳小于,由于炉内脱硫加入石灰石，灰渣中含有大量生石灰和硫酸钙，属高钙灰渣,较高氧化钙含量改善了灰渣性能，有利于增进其强度贡献,可作高标号水泥，提高原有灰渣利用价值。 温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网站，更多文档请到文库巴巴网站下载。 文库巴巴是个专注于文档在线分享平台，提供可行入分离器，行两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀直接返送炉膛形成物料外循环。 这样燃料及石灰可在炉内进行多次往复循环燃烧和反应，所以循环流化床锅炉具有很高脱硫效率，同时石灰石耗量很低。 在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度不同将炉膛分为密相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为，前后墙各为四根，二侧墙为三根。 汽水连接管直径。 用号硅酸盐水泥熟料，掺灰渣，可以生产出号砌筑水泥。 循环流化床固硫渣还许，请勿外