小计总计表辅助设施定员表岗位名称操作班次操作定员人班总人数变电站循环水场装卸设施制氮及空压站软化水站消防泡沫站机修人员总计七项目设施计划本项目工程实施规划从项目前期开始工作之日起，计划用个月时间建成并试车投产。表项目初步进度计划表序号工作内容进度年年报告编制及项目审批施工图设计设备订货土建施工设备安装试车竣工投产第二节项目产品方案产品方案本项目建成投产后，将产出以下产物，均为市场紧缺产品或原料，市场销路较好。表产品方案序号物料名称收率备注轻石脑油含硫燃料气轻油改质制芳烃产氢其中纯氢液化气轻油改质制芳烃汽油抽余油苯甲苯二甲苯合计二产品质量标准本项目各种产品均满足国家标准或行业标准要求，其中苯甲苯技术要求见表表。表苯质量指标项目质量指标试验方法优级品级品外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测颜色铂钴，号≯密度，酸洗比色酸层颜色不深于稀酸中含重铬酸钾标准溶液蒸发残余物，≯总硫含量≯中性试验中性结晶点干点，表甲苯质量指标国家标准项目质量指标试验方法外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测颜色铂钴，号≯密度，馏程初馏点≮终馏点≯烃类杂质含量苯≯芳烃≯非芳烃≯酸洗比色，号，≯总硫含量≯铜片腐蚀合格合格中性试验中性第三节项目技术方案工艺技术选择轻油改质制芳烃装臵由包括预处理轻油改质制芳烃和再生单元预处理部分工艺技术方案选择预处理目是进行原料精制和分馏，通过预加氢及汽提工艺过程脱除原料中硫氮砷铅铜等有害杂质，使之成为满足轻油改质制芳烃催化剂要求精制石脑油。连续轻油改质制芳烃装臵预处理部分主要有两种典型流程种是先分馏后加氢流程，另种是先加氢后分馏流程全馏分预加氢。以上两种流程均可以为轻油改质制芳烃反应部分提供合格精制石脑油原料，如何选择可以从以下几个方面进行分析从产品质量及用途上，先加氢后分馏流程生产轻石脑油产品质量好杂质含量低，可以直接作为乙烯裂解原料，而先分馏后加氢流程生产轻石脑油，由于含有较高硫等杂质，使其用途大受限制，加工高硫原料装臵，般不采用。从能耗上，先加氢后分馏流程由于预加氢进料增加，使预加氢加热炉预加氢反应产物空冷器及后冷器负荷有所增加，这可以通过优化预加氢系统换热流程来降低能耗。综合来看，两种流程能耗基本相当。从投资上，先加氢后分馏流程预加氢系统规模比先分馏后加氢流程略大，这使得预加氢催化剂装填量增加，甚至可能使预加氢系统设备和管线尺寸扩大级来满足反应系统需要。但对于较大规模轻油改质制芳烃装臵来讲，先加氢后分馏流程与先分馏后加氢流程相比，预加氢系统投资增加不大，主要是预加氢催化剂和加热炉负荷增加以及预加氢反应器规格增大。本装臵预处理部分两种流程主要设备投资对比见表。表两种流程投资对比序号项目先加氢后分馏先分馏后加氢投资差额万元预加氢催化剂吨吨预加氢反应器预加氢产物空冷器片，共吨片，共吨预加氢临氢管道小计由上表可以看出，先加氢后分馏流程与先分馏后加氢流程工程投资相差不大，本次可研预处理部分流程采用先加氢后分馏工艺技术方案。轻油改质制芳烃和催化剂再生部分工艺技术方案选择连续轻油改质制芳烃工艺与固定床轻油改质制芳烃及组合床轻油改质制芳烃工艺技术对比催化轻油改质制芳烃过程是在定氢分压和操作温度下，利用高活性轻油改质制芳烃催化剂将石脑油原料中大部分环烷烃和部分烷烃转化成芳烃。六十年代催化轻油改质制芳烃装臵般采用单铂催化剂。单铂催化剂稳定性较差，要求在较高反应压力下操作，因此，在很大程度上，限制了轻油改质制芳烃装臵技术水平和经济效益提高。进入七十年代以后，随着金属铼引入及铂铼双金属催化剂开发和应用，催化剂稳定性得到较大改善，轻油改质制芳烃反应操作压力大幅度降低，产品收率得到较大提高，使半再生轻油改质制芳烃工艺取得了良好经济效益。由于半再生轻油改质制芳烃工艺投资少技术成熟操作简便，所以片腐蚀合格合格中性试验中性第三节项目技术方案工艺技术选择轻油改质制芳烃装臵要结论本项目采用国内成熟可靠先进工艺流程装臵生产，工艺流程合理，充分考虑了合理产品结构产品质量环境保护节能等因素，可以实现建设周期短，见效快目，适应规模工业化要求。为提高产品市场竞争力和市