钡渣主要来自本县钡盐化工厂，由汽车运输进厂。 助磨剂由专业生产厂家送货到厂。 物料储存物料储存期见表。 表物料储存期表物料名称储存方式储存量万吨储存期天备注炉渣堆棚存放钡渣堆棚存放干渣密封筒库个矿微粉钢板圆库技术方案选择选择原则生产过程中，废渣粉磨具有高耗能环节，因此，必须选择粉磨效率高系统能耗低工艺和设备，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程，减少建筑面积，节省投资。 技术方案根据市场需求，粉磨设备选用雷蒙磨，采用高细磨技术，粉磨级矿粉万吨。 该技术在生产实践中比较成熟，已成为新建和改造矿粉生产线优选方案。 该方案采用开流粉磨方式，由磨机和高效除尘器组成。 工艺流程为物料经烘干后进入配料库，经电子皮带称计量后送入磨机粉磨，出磨物料由提升机送入成品库储存及散装。 工艺流程简单可靠，稳定性高，投资低，建设周期短，能迅速为企业带来经济效益。 主要设备选型主要设备选型见表。 表主要设备选型表序号设备名称规格型号单位数量备注超细型雷蒙磨，电机台产量多筒烘干机,电机台产量定量给料机台产量电力变压器型台低损耗节能型轮式装载机台第五章公用工程及辅助设施总图运输总图布置原则符合工业企业总平面设计规范按照厂区现有功能分区布置在满足生产工艺要求前提下，使工艺流程顺畅，物料简捷厂区道路布置适应内外运输，线路简捷便利，并满足安全消防及检修要求。 总平面布置在工程中，将厂区按照各建筑物使用功能，划分为主生产区原料储存区辅助生产区和厂前区，便于管理。 主生产区生产线布置位于厂区中部，布置方向为东西向，磨机生产流程自东西，设置配料库磨机房成品库。 原料储存区原料储存设置在厂区最北侧，厂区公路贯穿东西，物料进出流畅，货物进厂以公路运输主。 厂前区布置在厂区南侧，靠近出厂公路，设有综合楼职工食堂和宿舍楼等。 贮运设施运输设计厂外运输主要运输任务是外购废渣，年运输量约为万吨，由企业自有车辆负责。 成品外运量约为万吨，由企业散装汽车运输。 厂内运输厂内年运输量约为万吨，运输设备主要有皮带机提升机等，物料倒运采用轮式装载机单桥自缷车。 总图运输技术经济指标总图运输技术经济指标见表表总图运输技术经济指标表序号名称单位数量备注工厂占地面积建构筑物占地面积建筑系数厂区道路及绿化面积利用系数绿化系数供电及自动控制供电方案在工程中建设座综合式变配电站，内设变压器室高压配电室高压电容器室集中控制室低压配电室及备品备件室。 在高低压配电室内置相应高低压配电柜控制屏保护屏高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等，以满足工程电气设备需求。 电气控制磨机车间采用集中与机旁两种控制方式，由设在动力柜上转换开关进行切换，在集中方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监测电机状态和电流。 正常生产时，电机处于集中控制方式，单机试车或检修时，电机处于机旁控制方式。 各电机设机旁按钮，作为紧急停车单机试车或检修之用。 现场设启动预告信号。 检测与测量生产过程压力检测采用系列差压变送器，设备保护压力检测采用直接压力总成压力开关。 配料库库低采用调速电子皮带称，计量入磨。 电动执行器由控制电动执行器内置伺放，提高系统调节性和可靠性。 照明厂区照明均由变电站低压配电室内专设照明单元回路供电，并就近设照明配电箱车间采用广照型工厂灯，皮带走廊采用铁盒罩灯，变电站采用荧光灯，露天照明采用马路弯灯，各建筑物室内采用节能灯具。 防雷及接地厂区建筑物均属二三级防雷等级，高度大于米建筑物设防雷接地装置。 供电系统为中性点不接地系统，供电为中性点接地系统。 低压接地采用接地系统，变电站周围用厂区设接地网，变压器中性点车间配电柜各用电设备外壳与厂区接地网连接。 给排水设计范围本项目设计范围为万吨年矿渣微粉工程生产及消防给水设计。 用水量生产总用水量其中可循环水量循环系统蒸发喷溅渗漏等损失水量为，循环利用率以循环水量与生产总用水量计算为生产消耗总用水量。 水源供水量根据生产消耗水量要求并计入总水量未预见水量不含消防用水照各建筑物使用功能，划分为主生产估算和技术经济分析。 主要技术方案锅炉炉渣和钡渣粉磨采用整套雷蒙磨系统锅炉炉渣和钡渣烘干采用台多筒烘干机，能力。 自动控制采用集散式控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化