靠性稳定性好，投资略低系统简单等特点，建设周期短，能迅速为企业带来良好经济效益。工艺生产过程湿矿渣储存及输送大棚或堆场矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。湿矿渣储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。管磨原料配料在每台管磨前，设计座干渣库石灰石仓粉煤灰仓。利用库底定量给料机管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。原煤破碎在烘干系统中选用锤式破碎机，小时生产能力吨，每天两班运转，满足工程需要，不再增加其他破碎设备。堆场上原煤由装载机铲装后倒运到进煤都，破碎后原煤由提升机送入碎煤仓储存。烘干车间烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉高效节能烘干机和高浓度收尘器组成，具有产量高，电耗低显著优点。矿渣粉磨矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日天，每天工作小时。管磨粉磨系统工艺流程物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。出磨废气经气箱脉冲收尘器净化处理后排入大气，收尘器收下粉尘作为成品，并送入矿粉库。矿粉储存与散装矿粉储存设叁座直径米圆库，叁个库有效储存量吨，储存期天。产品全部为散装。存储库底均采用库底散装。每台库下设台汽车散装机，每台汽车散装机能力为，库内水泥通过空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机，由散装机将水泥装入散装汽车外运。主机设备选型工程主机设备选型见表。表主机设备选型表序号设备名称与型号台数主要技术性能能力装机班次班时年利用率装载机装载机节煤型高温沸腾炉供热温度，供热量烘干机系统产量入机水分，出机水分收尘器处理风量废气排放浓度收尘风机矿粉磨产品规格系统产量吨管磨机用袋收尘器处理风量排放浓度第三章总图运输场地条件拟建场地在江西省市湖口县金砂湾工业园区，东西长约米，南北宽约米，呈长方形，对于布置水泥粉磨生产线极为有利。场地落差较大，需要厂平处理，形成平坦地势，即可满足建设要求。总平面布置原则符合工业企业总平面设计规范按照厂内现有功能分区布置在满足生产工艺要求前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全消防检修要求重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。总平面布置在满足以上总平面布置原则前提下，结合现有场地条件地形地势和拟建建构筑物情况，考虑风向朝向消防环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案详见总平面布置图。在工程中，总图布置将厂区按照各建筑物使用功能，划分为主生产区原材料储存区辅助生产区和厂前区，方便管理。主生产区生产线布置位于厂区中部，布置方向东西向，管磨机生产流程自东向西，设置烘干机配料库成品库。从总体来看，生产线按东西向布置，流程顺畅，方便货物进出。原材料储存原材料储存区布置在厂区北侧。厂区主要公路贯穿南北，物料进出顺畅。货物进厂以公路运输为主。出厂物料也以公路为主。厂前区布置在厂区西侧，靠近出厂公路，便于交通，主要布置内容有综合楼职工食堂和宿舍楼等。空压机站布置在现有水泥磨房南侧，为便于管理。循环水泵房布置在厂区南侧，靠近磨机，便于水循环。厂区绿化厂区范围内绿化应次规划，分期实施，工程厂区绿化在现有工程基础上进行。厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同绿化主体采用不同绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘堆场物料转动设置些阻尘性强树种，在发生强噪音车间如空压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛乔木灌木等，并高低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。通过多种绿化手段，形成点线面相结合绿化方式，并注意与周围环境绿化相协调。运输设计厂外运输厂区外部运输以公路运输为主，运输任务主要是外购矿渣，年运输量约万吨，运输任务主要由社会车辆承担。成品外运量每年约万吨，主要由社会车辆承担运输任务，本可行性研究不考虑运输车辆。厂。表主机设备选型表序号设备名称与型号台数主要技术性能能力装机班次班时年利用率装载机装载机节煤型高温沸腾炉供热温度，供热量备规格和能力适当留有余地，以避免由于辅机设备故障及能力而影响系统产量和运转率。采用节能工艺和国家推荐节能机电设备，以降低产品成本。采用先进可靠集散式控制系统，以达到高效节能稳定生产优