，采用横排，排样方式该冲压件属于大批量生产类型,因此不考虑多排或模多件的方案。排样方式采用直排。这种排样属于有废料排样，模具沿工件全部外形进行冲裁，工件周边都留有搭边。这种排样能保证冲裁件的质量，冲裁模寿命也长，但材料利用率稍低。搭边经查表模具设计师冷冲模附表三,确定冲裁金属材料的搭边值两工件间搭边距，实际取侧面搭边距，实际取条料宽度歩距确定后排样图如图所示排样图图压力计算冲裁力的计算冲落料力冲孔力落料力河南理工大学万方科技学院本科毕业论文冲孔力总冲孔力冲孔力冲落料力总冲孔力卸料力和推件力的计算卸料力落料力推件力冲孔力其中，同时卡在凸模洞口的件数为凹模刃口直壁高度，这里为为料厚。压力中心模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑快的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，减低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心按下述原则确定对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文形状复杂的零件，多孔冲模，级进模的压力中心可用解析法求出冲模压力中心。如图所表示图压力中心由于工件方向对称，故压力中心其中，，，，，，，，，计算时，忽略边缘圆角。点即为制件的压力中心模具压力中心的计算总冲压力中心绘出工件形状，把冲裁周边分成基本线段，并选定坐标系,由于冲件方向对称，故压力中心河南理工大学万方科技学院本科毕业论文其中,计算时，忽略边缘的圆角。以上计算可知冲压件中心的坐标为，零件刃口尺寸计算计算原则由于凸凹模之间存在间隙，所以冲裁件断面都是带有锥度的，且落料件的大端尺才等于凹摸尺寸，冲孔件的小端尺寸等丁凸模尺寸。在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔件孔径是以小端尺寸为基准。冲裁过程中，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使间隙越用越大。因此，在确定凸凹模刃口尺寸时，必须遵循下述原则冲孔模先确定凸模横刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等于制件的最大极限尺令保证凸模磨损到定尺寸范围内，也能冲出合格的孔。凹横刃口的标称尺寸应比凸模最小合理间隙大。选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，既要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。般冲模精度较工件精度高级。若零件没有标注公差，则对于非圆形件按国家标准非配合尺寸的级精度来处理，圆形件般可按级精度来处理，工件尺寸公差应按入体原则标注为单向公差。所谓入体原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注，即落料件正公差为零，只标注负公差冲孔件负公差为零，只标注正公差。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文冲孔刃口计算对冲孔采用凸凹模分开加工的方法。凸凹摸分开加工，是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸，此种方法适用于圆形或形状简单的工件，为了保证凸凹模间初始间隙小于最大合理间隙，不仅凸凹模分别标注公差凸模凸，凹模凹，而且要求有较高的制造精度，以满足条件凹凸。如图所示。假如制造的模具间隙已超过了允许的变动范围，将严重影响模具的使用寿命。图凸凹模分别加工时的间隙变动范围对于本次设计，凸凹模刃口部分尺寸计算如下查表得间隙值，。凹，凸。校核，凹凸满足凹凸由表查得磨损系数。按式则凸凹河南理工大学万方科技学院本科毕业论文按凸模尺寸放双面间隙配置图冲孔刃口尺寸落料刃口计算对外轮廓的落料，由于形状较为复杂，故采用配合加工法。此方法是先加工好凸模或凹模作为基准件，然后根据此基准件的实际尺寸，配做凹模或凸模，使它们保持定的间隙。因此，只需在基准件上标注尺寸及公差，另件只标注标称尺寸，并注明尺寸按凸模或凹模配作，保证双面间隙。这样，可放大基准件的制造公差。其公差不再受凸凹模间隙大小的限制，制造容易并容易保证凸凹模间的间隙。本工件的此道工序为落料，落料应以凹模为基准件，然后配做凸模。先做凹模，凹模磨损后，刃口的尺寸的变化有增大减小不变三种情况，如图所示。应按三种不同的情况分别进行计算图冲孔件和凸模尺寸凹模尺寸凸模尺寸河南理工大学万方科技学院本科毕业论文磨损后凹模尺寸变小第类磨损后凹模尺寸变大第二类磨损后凹模尺寸不变第三类，对于本次设计，凸凹模刃口部分尺寸计算如下当以凹模为基准件时，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增大，因此均属于第类尺寸。由表查得磨损系数。按式则凹凹凹凹凹凸凹模外形内孔工作部分尺寸分别与凹模凸模实际尺寸按双面间隙配作。注意，凸凹模上孔心距尺寸按式计算，即值冲裁件上该尺寸的中间第三类基准件尺寸则凸凹凸凹模上孔边距尺寸本设计为的计算分两种情况当随凹模磨损变大时极限冲裁件上该尺寸的最大当随凹模磨损变小时极限冲裁件上该尺寸的最小显然本设计中随凹模磨损变大，所以应按式计算弯曲等模具，其行程不于过大，以免发生凸模与导板分离或滚珠导向装置脱开的不良后果。对于拉深模，压力机的行程至少应大于成品零件高度的两倍以上，以保证毛坯的放进和成行零件的取出。所选压力机最大高度应与冲模的闭合高度相适应。即满足冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间的要求。压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定的余地。但在过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受力条件也是不利的。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文压力机的选择根据总冲压力总,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,用开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下公称压力滑块行程行程次数次∕分根据总冲压力总,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用开式双分最大闭合高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右河南理工大学万方科技学院本科毕业论文致谢首先，我要感谢河南理工大学感谢河南理工大学万方科技学院，感谢机械系对我四年的培养，让我学到了许许多多的知识，感谢各位老师在这四年里对我的关怀与照顾，在此致以我深深的谢意。本论文从选题到最后定稿成文，本校李章东老师直给予了悉心指导，李老师那种严谨求实的作风，广博深邃的洞察力，孜孜不倦的开拓精神和敬业精神令我深受启迪和教益，谨向我的指导老师李章东老师致以深深的谢意。本文也正是从机械相关专业知识入手，对冷冲压模具有关理论问题进行了分析和探讨。但是，由于笔者水平有限，在理论的描述资料的运用等方面难免有不当不深，不周之处，有些观点也尚欠成熟，敬请各位老师批评指正。最后，我还要向所有曾经帮助过我的同学和朋友们致敬。你们的鼓励和帮助永远是我前进的动力。参考文献冷冲压工艺及模具设计作者曾文霞徐振出版社中南大学出版社冷冲压模具设计与制造作者王秀凤张永出版社北京航空航天大学出版社冷冲压模具设计作者刘庚武出版社西安电子科技大学出版社冷冲压模具设计指导作者王芳出版社机械工业出版社机械实用手册作者赵文珍出版社科学出版社机械加工实用手册作者夏祖印张能武出版社安徽科技出版社模具课程设计指导作者梅伶出版社机械工业出版社冷冲压模具设计作者李双义出版社清华大学出版社冷冲压工艺与模具设计作者刘靖岩出版社轻工业出版社黄毅宏主编模具制造工艺北京机械工业出版社，邓明主编实用模具设计简明手册北京机械工业出版社，史铁粱主编模具设计指导北京机械工业出版社，河南理工大学万方科技学院本科毕业论文模具实用技术丛书编委会冲模设计应用实例北京机械工业出版郑家贤编冲压模具设计实用手册北京机械工业出版社，彭建生编模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社，肖亚慧主编模具工工作手册北京化学工业出版社，王新华主编冲模设计与制造实用计算手册北京机械工业出版社，陈于萍等主编互换性与测量技术基础北京机械工业出版社，青主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社邓文英主编金属工艺学北京高等教育出版社，总结在自己的努力和指导老师的帮助之下，我们完成了毕业设计的任务，通过设计，我对冷冲模设计过程有了更进步的了解。设计不仅是对前面所学知识检验，而且也是对自己能力提高。主要收获和体会如下第学到了产品设计的方法。产品设计过程是创造性劳动的过程，产品的设计应按科学程序进行，般包括课题调研拟定设计方案，总体设计，零部件设计技术资料整理产品试制改进设计等过程，个产品须经过多次改进，才能完善和成熟。第二提高了综合专业的能力。以前课程设计所接触的课程知识比较窄。这次设计是把模具每个零件设计出来,需要比较全面的知识。第三提高了收集资料和查阅手册能力。收集资料是做课业设计的前期准备工作，只有广泛收集有用的资料才能设计出较好的产。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文第四培养了严谨的科学作风。在设计过程中每个结构零件材料尺寸公差都反映在图纸上，因此，在设计过程中必须要有高度的责任心，要有严肃认真的工作态度。总之，对我们机械班学生来说，经历了这次课业设计，为今后从事生产第线的技术发行工作技术管