端面顶尖孔，长度尺寸至要求磨削磨削端面至检验钳工装配钳修并装配，保证凹凸模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面见光平磨磨高度两平面到尺寸钳划线在长度方侧线切割夹位后，分中划凸模轮廓线并划两凹模洞口中线钻孔按凹模洞口中心钻线切割穿丝孔锪扩凹模落料沉孔到要求，钻螺纹底孔并攻丝到要求热处理淬火硬度达平磨磨高度到线切割割凸模及两凹模，并单边留研磨余量钳研配研凸凹模并配入凸模固定板研各侧壁到平磨磨高度到要求钳总装配第三章工艺制作凸模固定板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面达，并使两大平面和相邻两侧面相互基本垂直平磨磨光两大平面厚度达，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度钳划线凸模固定孔中心线，销钉孔中心线，螺纹过中心线，销钉过孔中心线钻孔凸模固定孔穿丝线，螺纹过孔和销钉过孔到要求线切割割凸模安装固定孔单边留研余量铣铣凸模固定孔背面沉孔到要求钳研配凸模平磨磨模厚度到要求钳总装配用透光层使凸模，凹模间隙均匀后，与上模座板配作销孔凸凹模固定板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面达，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直平磨磨光两大平面，厚度达，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度钳划线螺纹孔中心线，螺纹过孔中心线，销钉孔中心线，凸凹模固定孔轮廓线钻孔螺纹底孔，螺纹过孔到要求，凸凹模固定孔线切割穿线孔攻丝攻螺纹底丝到要求线切割割凸凹模安装固定孔，单边留研余量钳研配将凸凹模配入安装固定孔平磨磨厚度到要求钳装配与下模座配作销钉孔第三章工艺制作卸料板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面达，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直平磨磨光两大平面，厚度达，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度钳划线螺纹孔中心线，守位孔中心线及中间型孔轮廓线钻孔螺纹底孔，定位钉底孔型孔穿线孔铰丝，攻丝铰定位钉孔到要求，螺纹孔攻丝到要求线切割割型孔到要求钳型孔与凸凹模装配定位钉与定位钉装配螺纹孔与螺钉装配平磨磨厚度到要求钳总装配上垫板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面达，并使两大平面和相邻两侧基本垂直平磨磨光两大平面，厚度达，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度钳划线螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线钻孔钻螺纹过孔，销钉过孔到要求热处理淬火硬度平磨磨两大平面厚度达要求钳总装配第三章工艺制作下垫板加工工艺过程材料硬度空心垫板加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面达，并使两大平面和相邻两侧基本垂直平磨磨光两大平面，厚度达，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度钳划线紧固螺钉过孔中心线，卸料螺钉过孔空中心线，销钉孔中心线，落废料孔中心线，凸凹模紧固螺钉过孔中心线钻孔钻上述各孔到要求热处理淬火硬度平磨磨两大平面厚度达要求钳总装配序号工序名称工序内明辉模具制造工艺北京机械工业出版社,备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面达，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直平磨磨光两大平面，厚度达，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度钳划线螺纹孔中心线，销钉过孔中心线，推件块型孔轮廓线钻孔钻销钉孔及螺钉过孔到要求铣铣推件块型孔到要求钳配入推件块平磨磨两大平面厚度达要求钳总装配上模座加工工艺过程材料下模座加工工艺过程材料序号工序名称工序内容备料按选购模架钳划线螺钉过孔中心线，销钉过孔中心线，模柄孔中心线及轮廓线钻孔钻螺钉过孔及锪背面沉孔到要求平磨与模柄配平模柄孔到要求钳与模柄配钻止转销孔到要求钳总装配用透光层保证凸模固定板上两凸模与下模上凸凹模对中后，上模座与凸模固定板配作销孔用垫片层保证凹模与下模上凸凹模的凸模对中后，上模座与凹模板配作销孔钳总装配序号工序名称工序内容备料按选购模架钳划线紧固螺钉过孔中心线，卸料螺钉过孔中心线，落废料孔中心线，凸凹模紧固螺钉头过孔中心线钻孔钻上述各孔到要求，锪孔背面沉孔到要求钳与凸凹模固定板配作销钉孔钳总装配第三章工艺制作推件块加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料气割下料热处理淬火硬度粗铣铣六面见光平磨磨上下两平面到要求钳划线过孔中心线，各面轮廓线钻孔钻过孔到要求铣各型面各台阶到要求钳总装配图凸凹模第三章工艺制作图冲孔凸模图落料凹模板第三章工艺制作图上模座板图下模座板第三章工艺制作图上垫板图凸模固定板第三章工艺制作图空心垫板图下垫板第三章工艺制作图凸凹模固定板总结到今天为止,两个多月的毕业设计终于可以画上个句号。在自己努力和指导老师的指导下，我比较好地完成了这次毕业设计的任务，通过这次毕业设计，我对机械设计过程有了定了解，学到了很好有用的本领。毕业设计不仅是对前面扬学知识检验，而且也是对自己能力提高。主要收获和体会如下第学到了产品设计的方法。产品设计过程是创造性劳动的过程，产品的设计应按科学程序进行，般包括课题调研拟定设计方案，总体设计，零部件设计技术资料整理产品试制改进设计等过程，个产品须经过多次改进，才能完善和成熟。第二提高了综合应用各门知识的能力。以前课程设计接触课程知识比较窄。这次毕业设计是设计台完整的机器。要把机器和每个零件设计出来,需要制造工艺和电气方面的知识。第三巩固了计算机绘图能力。以前用绘图，仅仅是知道主要指令的操作，通过这次绘图大量的图样，更加熟悉了机械制图中常用指令的操作方法，用简便快速方法画出完整正确的零件图样。第四提高了收集资料和查阅手册的能力。收集资料是做毕业设计的前期准备工作，资料是否全面可靠，关系到整个毕业设计的进程。查阅手册是设计过程中随时要做的事情。只有广泛收集有用的资料才能设计出比较好的产品。第五明确了设计必须与生产实际相结合，产品才有生命力。因此在设计过程中，定下企业调查，要虚心听取老师和工程技术售货员的意见，不断发行设计，完善设计。第六培养了严谨的科学作风。科学工作来不得半点虚假，在设计过程中每个结构零件材料尺寸公差都反映在图纸上，每个都会造成经济损失，因此，在设计过程中必须要有高度的责任心，要有严肃认真的工作态度。总之，对我们高职学生来说，经历了这次毕业设计，为今后从事生产第线的技术发行工作技术管理工作将有非常大的帮助。第三章工艺制作参考文献冲模设计手册编写组模具设计手册北京机械工业出版社,模具实用技术丛书编委会冲模设计应用实例北京机械工业出版社,王芳冷冲模具指导书北京机械工业出版社,王以真实用扬器技术手册北京国防工业出版社,王新华,袁联富冲模结构图册北京机械工业出版社,廖念钉,古莹奄等互换性与技术测量北京中国计量出版社,陈锦昌,刘就女等计算机工程制图广州华南理工大学出版社,刘鸿文材料力学北京高等教育出版社,王焕庭,李茅华徐善国工机械工程材料大连大连理工大学出版社,党根茂,骆志斌等模具设计与制造西安西安电子科技大学出版社,黄毅宏,括落料冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案先落料，再冲孔，采用单工序模生产落料冲孔复合冲压，采用复合模生产中孔落料连续冲压，采用级进模生产方案模具结构简单，但需要两道工序两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸二有公差要求，为了更好地保方案只需要套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案也只需要套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该见冲压生产以采用放案为佳。方案模具结构简单，但需要两道工序两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸二有公差要求，为了排样设计查冲压模具设计与制造表,确定搭边值两工件间的搭边工件边缘搭边步距为条料宽度▽▽确定后排样图如图所示第二章止动件的设计个步距内的材料利用率η为裁单件材料的利用率按式计算,即式中冲裁面积包括内形结构废料个冲距内冲冲裁件数目条料宽度进距。查板材标准，宜选的钢板，每张钢板可剪裁为张条料，每张条料可冲个工件，则η总为η总压力与压力中心计算冲压力落料力总式中落落料力工件外轮廓周长材料厚度材料的搞剪强度，查得。落料力其中按非退火钢板计算冲孔力冲其中为冲孔直径为两个孔圆周长之和卸料力卸卸落式中卸卸料力因数，其值由表查得卸。则卸料力卸推件力推件力计算按式推推冲式中推推件力因数，其值由表查得推卡在凹内的工件数，。推件力则为推其中是因有两个孔模具总冲压力为总落卸压压力中心模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑快的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，减低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，的按下述原则确定对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。形状复杂的零件，多孔冲模，级进模的压力中心可用解析法求出冲模压力中心。如图所表示第二章止动件的设计由于工件方向对称，由于工件方向对称，故压力中心