胶弹簧的安装高度。导向零件导柱使用滑动导柱止动件冲压模设计第页共页型导柱直径直径公差带长度型导柱导柱，技术条件按的规定由制造厂决定导套型导套直径公差带长度的型导套导套，技术条件按的规定由制造厂决定为保证使用中的安全性与可靠性，设计与装配模具时，还应注意下列事项当模具处于闭合位置时，导柱上端面与上模座的上平面应留的距离导柱下端面与下模座平面应留的距离。导套与上模座上平面应留不小于的距离，同时上模座开横槽，以便排气和出油。导柱导套装配图止动件冲压模设计第页共页模架本设计采用适用于所有中小型模具的压入式模柄，它与模座孔采用过渡配合。具体标准如下止动件冲压模设计第页共页型压入式模柄直径高度的型压入式模柄模柄材料技术条件按的规定导向零件的种类和标准的确定止动件冲压模设计第页共页七支撑板结构与设计矩形固定板固定板设计与标准根据模具结构分析，本设计只在凸模采用矩形的固定板固定，其平面轮廓尺寸除应保证凸模安装孔外，应还考虑螺钉和销孔的位置，厚度般取为凹模的。固定板孔与凸模采用过渡配合，压装后端面磨平，以保证冲模的垂直度。垫板主要用于直接承受和扩散凸凹模传来的压力，防止模座承受过大压力而出现凹坑，影响模具正常工作。垫板厚度般取，外形尺寸按固定板形状决定。常用材料为钢。固定板垫板的基本结构尺寸可按，选取。尺寸选择如下矩形固定板长度宽度厚度材料为钢的矩形固定板固定板，钢材料技术条件按的规定止动件冲压模设计第页共页矩形垫板矩形垫板设计与标准摘自图长度宽度厚度材料为钢的矩形垫板垫板，钢材料技术条件按的规定卸料板标准及确定本设计采用弹压卸料板作为压料和卸料的装置，其宽度和长度均与固定板的长度宽度致，再根据冲件料厚查实用模具设计与制造手卸料板册中表得长度宽度厚度。材料为钢的模柄与标准止动件冲压模设计第页共页八模座的设计模具中导向副的作用是保证上模相对于下模有精确的位置关系。根据设计要求及成本考虑，本设计采用在中小型模具中应用最广的滑动导向副结构。其布置形式采用操作方便的后侧导柱形式。滑动导向副由导柱导套组成，导套和上模座采用过盈配合，导套孔与导套柱间采用的间隙配合。为使导套内便于贮油并经常保持摩擦副润滑，导套内孔开有油槽。导套导柱均有国家标准，国标中对导套导柱的尺寸材料表面质量等都有相应的规定。具体可查。本设计采用型导柱和型导套。模架由上下模座导柱导套等组成。模架是模具的主体结构，模具的全部零件都固定在它上面，并承受冲压过程中的全部载荷。模具的上下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。模架的种类很多，模架允许的凹模周界长宽直径及最大最小闭合高度等基本尺寸均有国标滑动导向模架，本设计根据设计要求与成本的估计选择对角导柱模架各尺寸查国标如下上模座凸模周界厚度的对角导柱上模座上模座，止动件冲压模设计第页共页材料技术条件按的规定下模座下模座凸模周界厚度的对角导柱上模座下模座，材料技术条件按的规止动件冲压模设计第页共页九其他零件的选择螺钉螺钉主要承受拉应力，用来连接零件。常用的有内六角螺钉和各种带槽的柱头螺钉，螺钉旋进的深度等尺寸参见图。本设计除特殊说明外都使用的内六角圆柱头螺钉紧固，直径六角圆柱头螺钉长度的圆柱头卸料螺栓圆柱头卸料螺栓，材料，热处理硬度技术条件按的规定销钉圆柱销钉本设计除特殊说明外，律选用的销钉定位。配合间隙为。防动销选用配合间隙为材料，热处理硬度。止动件冲压模设计第页共页导正块材料，热处理硬度止动件冲压模设计第页共页参考文献翁其金冲压工艺与冲模设计北京机械工业出版社，潭建荣图学基础教程北京高等教育出版社，余桂英，纪林实用教程大连大连理工大学出版社，胡照海公差配合与测量技术，北京人民邮电出版社，夏巨谌，李志刚中国模具设计大典电子版北京中国机械工程学会，涂光祺冲压技术，北京机械工业出版社，于永泗，齐民机械工程材料，大连大连大连理工大学出版社刘鸿文材料力学第四版，高等教育出版社，谭雪松，王涛，杨仁强北京人民邮电出版社，止动件冲压模设计第页共页致谢在经过将近两个月的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的导师胡淑芬老师。胡淑芬平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计虽不复杂烦琐，但是胡老师仍然细心地纠正图纸中的。除了敬佩胡老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。还要感谢大学四年来所有的老师，为我打下机械专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励，此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢工学院和我的母校江西农业大学四年来对我的大力栽培。具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。模具产业的发展是机械及其它制造行业快速增长的同时不断发展完善的。通过在机械行业的工作实践，深深体会到了模具在机械制造业中的巨大作用。模具的大量使用使的零件加工的周期缩短，成本降低。个高质量的模具可以直接投入产品的装配，这点在铸件中更能显现，好的毛坯件需要的额外加工量小，材料损耗小，很好的降低了生产成本。模具的发展前景将越来越好。模具性能越来越高，生产的零件可以达到的数控加工的精度，甚至更高，产量又十分巨大。投身模具事业将会给自己的人生带来辉煌。止动件冲压模设计第页共页二冲压工艺分析产品结构形状分析计题目设计止动件材料板料厚度生产批量大批量任务编制冲压工艺方案设计模具结构图零件图材料产品尺寸精度粗糙度图样中精度及断面质量均没有特别的要求。零件图上的所有的尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，即在取公差值，按级确定工件尺寸的公差。可查互换性与测量技术基础公差表，各尺寸公差为。零件形状简单对称，是由圆弧和直线组成的冲裁件内外所能达到的经济精度为，表面粗糙度与尺寸公差之间的有关关系式为第类第类第类本设计中的止动件是通用机械即为第类所以表面粗糙度查表得表止动件冲压模设计第页共页三冲压工艺方案的确定将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证其它尺寸标注生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，固定挡料销粗定位导正销精定位自然漏料方式的冲孔落料符合级进模进行加工。方案采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，般适用于大批量生产小型冲压件。方案三采用单工序冲裁模。无导向单工序冲裁模结构简单制造周期短成本低但模具寿命低冲裁精度差操作也不安全。般用于精度要求不高形状简单批量小或试制件导柱式冲裁模比无导向式冲模裁的精度高寿命长使用安全方便，但轮廓尺寸较大模具较重制造工艺复杂成本较高它广泛用于生产批量大精度要求较高的冲裁件。综合比较以上三个方案其中方案二级进模加工比其他两种方案较好。止动件冲压模设计第页共页四冲压工艺的计算排样合理排样并绘制排样图，计算出材料利用率图排样图由排样图可知，为保证冲件精度，提高模具使用寿命，本设计采用生产中绝大多数冲裁件都用的有废料排样方式，为提高材料利用率，降低生产成本采用直排的形式，其毛坯尺寸如图所示。根据零件形状查表可得各搭边值两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。查表得则步距条料宽度其个步距内的材料利用率可由下式计算得出式中个步距内冲裁件的实际面积条料宽度步距。止动件冲压模设计第页共页计算冲压力平刃口冲裁模的冲裁力般按下式计算分别是冲裁力冲裁周边长度材料厚度，材料抗剪强度，系数。该模具采用弹性卸料和下出料方式。影响这些力的因素较多，主要有材料的力学性能材料的厚度模具间隙凹模洞口的结构搭边大小润滑情况等，般常用下列经验公式计算卸料力孔推件力是卸料力推件力系数是卡在凹模内的冲裁件或废料数。式中的和分别表示凹模洞口的直刃壁高度与板料厚度。其中查表取普通碳素钢的抗剪强度卸料力系数推件力系数同时梗塞在凹模内的工件数冲孔力孔卸料力孔以上是冲孔凸摸刃口尺寸的计算方法。冲孔用的凹模刃口尺寸，按凸模实际尺寸配制，并保证最小间隙。故在凹模上只标注基本尺寸，不标注偏差，同时在图样技术要求上注明凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为。即保证最小双面间隙为。落料部分图图，实线为冲裁该工件所用落料凹模刃口的轮廓线，图中虚线表示凹模刃口磨损后尺寸的变化情况。凹模磨损后刃口尺寸有变大，变小和不变三种情况。凹模磨损后变大的尺寸图中按落料尺寸公式计算，即相应的凹模刃口尺寸止动件冲压模设计第页共页工件的最大极限尺寸工件公差。凹摸制造偏