导柱比较和查冷冲模设计资料与指导以及模具的闭合高度与压力机的最大闭合高度闭合高度调节量，选择型导柱导套。∕导柱结构尺寸如下所示图导柱型导套是常用的导套，它由滑动部分和固定部分组成，装配方便，目前单件生产仍用这种导套，但型导套大批量生产不方便，而型导套适合大批量生产，所以批量生产模架都使用型导套，型导套和型导套结构样，只是公差和表面粗糙度较小，般用于滚动模架中。导套结构尺寸如下所示图导套模柄的选择模柄的作用是把上模固定在压力机的滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心。对模柄的基本要求是是与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠，般情况下，为了保证上模座有足够的强度和刚性，模柄的尺寸通常小于压力机模柄尺寸，通过加衬套和压力机模柄孔配合。二是要与上模座正确而可靠的连接。模柄常用的材料为或号钢，选择模柄时，先根据模具的大小，上模的结构。模架类型及精度等确定模柄的结构类型，再根据压力机滑块上模柄孔的尺寸规格，般模柄直径应与模柄孔直径相等，模柄长度应比模柄孔深度小。标准模柄结构共有五种形式，分别为压入式模柄旋入式模柄凸缘模柄槽形模柄浮动模柄。压入式模柄是最常用的模柄，它与上模座的孔采用过渡配合∕,并加防转销。旋入式模柄是通过螺纹与上模座连接，并加防转螺丝，当采用压入式模柄可能造成上模座或模柄强度和刚度不足时，可选用旋入式模柄，旋入式模柄用于中小型模具。凸缘模柄般用于大型模具，中小型复合膜，上模座中间需开较大推板孔时，也应采用凸缘模柄。槽形模柄般用于单工序敞开式落料模，弯曲模及其他成形模中。浮动模柄的主要特点是压力机的压力通过凹球面垫块和凸球面模柄传递到上模，以消除压力机导向误差对模具导向精度的影响，浮动模柄主要用于高精度模具中。通过对以上各式模柄的分析，针对选择的模架，再查阅书籍冷冲模设计资料与指导，根据经验及计算实际选择压入式模柄∕。尺寸。结构尺寸如下所示图模柄非标零件的设计凸模的设计凸模结构形式是由于冲裁件的形状尺寸冲模的加工工艺以及装配工艺等实际条件决定的，材料选用。凸模长度式中凸模固定板厚度垫板厚度凹模板厚度结构尺寸如下所示图凸模凹模的设计在冲压过程中，与凹模配合直接对制件进行分离或成型的工作零件称为凹模。凹模常用的材料有等，硬度为落料冲孔复合模的凹模如下图所示，所用的材料,凹模材料应具备有良好的耐磨性和抗黏附性，热处理后般凹模应达到，有时还需要采用化学热处理来提高抗黏附能力。凹模表面粗糙度取，工作表面要抛光研磨。结构尺寸如下所示图凹模凸凹模设计凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。材料用。结构尺寸如下所示深图凸凹模凸模固定板的设计用于安装固定凸模的板称为凸模固定板。其作用是将凸模连接固定在正确位置上，承受凸模压力防止过大的冲压力在上下模板上压出凹坑，影响模具的正常工作。固定板的外形尺寸与凸凹模板相同，固定板与凸模的配合般为过渡配合∕或∕，当卸料板起导向作用时，应采用间隙配合，在三高级进模中采用双面的间隙配合，凹模固定板常用或文在收集大量资料和信息的基础上，通过对有关冲压模具设计的理论学习和理解进形设计，本文从选题收集资料行文到定稿全过程，自始至终都得到陈青云老师的悉心指导和帮助。在此论文完成之际，谨向陈青云老师以及校内外指导老师致以衷心的感谢。同时感谢各位朋友的关心与支持，你们的关心与支持给予我很大的动力。感谢所有曾给予我帮助和关怀的人们。最后感谢参与本论文审阅的各位老师，感谢您们在百忙之中，给予该论文提出宝贵意见。谢谢,参考文献史铁梁模具设计指导,北京机械工业出版社，王新华冲模设计与制造实用计算手册,北京机械工业出版社,郝滨海冲压模具简明设计手册,北京化学工业出版社,姚云英公差配合与测量技术,北京机械工业出版社，刘力机械制图,北京高等教育出版社，郑展主编冲压工艺与模具设计,北京机械工业出版社，黄云清主编公差配合与测量技术,北京机械工业出版社，许发樾主编模具标准应用手册,北京机械工业出版社，中国模具设计大典编委会编模具设计大典,北京机械工业出版社，大连理工大学工程画教研室编机械制图第四版,北京高等教育出版社，冲压工艺学编委会编著冲压工艺学,北京国防工业出版社，号钢制造。本套模具中凸模固定板采用的是号钢为材料，热处理后应达到,表面粗糙度取，工作表面必要时可以进行抛光或研磨。结构尺寸如下所示图凸模固定板卸料板设计卸料板属于卸料装置。复合模常用的卸料装置有弹压卸料装置和固定卸料装置。卸料板的目的是从凸模上卸下条料或卷料。弹压卸料装置般装载上模，用于冲裁薄料及精度要求高的制件。固定卸料装置般装在下模，卸料力大。卸料可靠。般用于冲裁厚料和冲裁力较大的制件，当采用大间隙冲裁时，卸料力小，厚料也可采用弹压卸料装置。结构尺寸如下所示图卸料板垫板的设计垫板的作用主要是承受凸模压力或凹模压力，防止过大的冲压力在上下模板上压出凹坑，影响模具的正常工作，垫板的外形尺寸与凸凹模板相同。垫板的材料为，热处理后应达到。表面粗糙度取，工作表面必要时可以进行抛光或研磨。垫板要保证工作表面的平行度。结构尺寸如下所示图垫板推件块的设计图推件块材料选用钢。结构尺寸如图所示冲模闭合高度和压力机有关参数的校核冲裁模的总体结构外形尺寸必须与选用的压力机适应，即模具外形的上下平面尺寸与压力机的滑块及工作台上的垫板相适应，冲裁模的上平面应小于滑块下平面尺寸，上模的模柄应与小于或等于滑块模柄孔的尺寸小时可装衬套，冲裁模的下模座应当很方便地装在压力机工作台上面的垫板上，即冲裁模下平面尺寸般比压力机工作台上的垫板每边最少小。模具的闭合高度应与压力机的装模高度相适应，模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座的上平面与下模座的下平面之间的距离，压力机的装模高度是指压力机滑块在最低工作位置时，滑块的底面与压力机工作台上的垫板上平面之间的距离。模具的闭合高度必须在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。其关系为式中压力机最大装模高度压力机最小装模高度冲模闭合高度压力机工作台垫板厚度。此模具闭合高度为上模座厚度垫板厚度凸模长度凹模长度下模座厚度等之和，因此闭合高度为根据所选用的压力机，按公式进行校核所以压力机符合，装配图如所示图装配图结束语踉踉跄跄地忙碌了两个月，我的毕业设计课题也终将告段落。也基本达到预期的效果，虚荣的成就感在没人的时候也总会冒上心头。但由于能力和时间的关系，总是觉得有很多不尽人意的地方，譬如功能不全外观粗糙图不合理数不胜数。可是，我又会有点自恋式地安慰自己做件事情，不必过于在乎最终的结果，可贵的是过程中的收获。以此语言来安抚我尚没平复的心。毕业设计，也许是我大学生涯交上的最后个作业了。想籍次机会感谢三年以来给我帮助的所有老师同学，你们的友谊是我人生的财富，是我生命中不可或缺的部分。我的毕业指导老师陈老师，总是给我不厌其烦的指导。在此，特向她道声谢谢。大学生活即将匆匆忙忙地过去，但我却能无悔地说我曾经来过，大学三年，但它给我的影响却不能用时间来衡量，这三年以来，经历过的所有事，所有人，都将是我以后生活回味的部分，是我为人处事的指南针。致谢本文在指导老师陈老师的多次指导下终于完稿，感激之情，溢于言表。在论文写作过程中，得到了许多老师和同学的指导和帮助，陈老师严谨的治学态度，渊博的专业知识崇高的职业品德，无私的奉献精神令我很感动，我从老师身上学到了做学问的态度，方法与知识，但更重要的是学到了做人的道理与做任何事情都应有的认真，严谨的态度。这将使我受用终身。在这里我要对指导老师表达衷心的敬意。位方式。零件的设计选用和必要的计算排样冲压件在条料或板料上的布置方法叫排样。排样又可分为有废料排样法少废料排样法和无废料排样法。排样的正确与否将影响到材料的合理利用制件质量生产率模具结构与寿命及操作安全等。排样的原则合理的安排排样要遵循以下原则提高材料利用率。材料利用率是指制件的实际面积与所用材料面积的百分比，它是衡量材料合理利用的项重要经济指标。材料利用率η通常以个步距内制件的实际面积与所用毛坯面积的百分比来表示η。式中个冲裁件的实际面积。个步距内所需的材料面积条料宽度布距。使人工操作方便安全减轻工人的劳动强度。条料在冲裁过程中翻动要少，在材料利用率相近似时，应尽可能选用条料宽度大的步距小的排样方法，这不但操作方便，而且减少板料的剪裁次数，节省剪裁备料的时间。使模具结构简单，模具寿命提高。④排样应保证制件质量。只有合理排样才能节省材料，降低费用成本。搭边排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件二是搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高断面质量和模具寿命。搭边值过大，材料利用率低，而过小，则在冲裁过程中容易被拉断，造成送料困难，且使制件产生毛刺或拉入凹凸模的间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，因此要把握好搭边值的大小。搭边值的大小取决于材料厚度材料种类冲件形状及尺寸大小，以及卸料方式。由于此制件为矩形制件且长度厚度，根据冲压工艺与模具设计，表得此制件的搭边与侧搭边为采用无侧压装置，所以条料宽度为查冷冲压工艺与模具设计表得所以个步距内的材料利用率ηη因此，分析得出排样图如图所示图排样图冲裁力和压力中心的计算冲裁力冲裁力即冲裁时所需的压力，它是选择压力机的主要依据，也是模具设计时所必须计算的数据，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求，而如果当冲裁件材料较厚且冲裁件尺寸较大，所需的压力很大，而压力机的压力不