1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....伺服系统的计算及校核。采用为的控制系统对信号进行处理，有接口输出步进脉冲，经以及齿轮传动减速后，带动滚珠丝杠转动，从而实现纵向，横向的进给运动。关键词数控车床改造，伺服系统，滚珠丝杠，步进电机，单片机第章型普通车床改造成经济型数控车床总体设计方案拟定第节总体方案的设计内容系统运动方式的确定二伺服系统的选择三执行机构传动方式的确定四计算机的选择第二节总体方案设计的应用举例设计任务二总体方案确定三机械传动方式第二章经济型数控机床进给伺服系统驱动的开环控制系统第节脉冲当量的选择第二节计算切削力总车外圆第三节滚珠丝杠螺母副的设计......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....同时，齿轮传动也要消除间隙的结构。绘制总体方案框图图图经济型守护空车床总体方案框图根据设计任务的要求。决定采用点位控制，用步进电机驱动的开环控制系统。第二章经济型数控机床进给伺服系统驱动的开环控制系统伺服系统机械部分设计计算内容包括确定系统的负载，确定系统脉冲当量，运动部件惯量，计算空载起动反切削力矩计算，确定伺服电机，传动及导向元件的设计，计算及选用，会直接写部分装配图及零件工作图等。型普通车床微机数控化改造设计将台型普通车床改造成经济行为及数控车床，采用系列单片机控制系统，步进电机开环控制，具有直线和圆弧插补功能，其主要设计参数如下加工最大直径在床面上在床鞍上最大加工长度刀架快速速度纵向横向最大进给速度纵向横向主电机功率第节脉冲当量的选择个进给脉冲使机床运动部件的位移量称为脉冲当量，也称为机床的最小设定单位。根据机床精度要求确定脉冲当量，最小脉冲......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....伺服系统的选择，执行机构的机构及传动方式的确定，计算机系统的选择等内容。系统运动方式的确定数控系统按运动方式可分为点位控制系统，点倒直线系统和连续控制系统。如果工件相对于刀具移动过程中不进行切削，可选用点位控制方式，例如数控钻床在工作台移动过程中钻头并不进行钻孔加工，因此数控系统可采用点位控制方式。对点位控制的要求是快速定位，保证定位精度。如果要求工作台或刀具沿各坐标轴的运动有确定的函数关系及连续控制系统，应具有控制刀具以给定速率沿加工路径运动的功能。具备这种控制能力的数控机床可以加工各种外形轮廓复杂的零件。所以李旭控制系统又称轮廓控制系统。例如数控铣床数控车床等均属于此种运动方式。在点位控制系统中不具有连续控制系统中所具有的轨迹计算装置，而连续控制系统中缺具有点位系统的功能。二伺服系统的选择伺服系统科飞为开环控制系统半闭环控制系统和闭环控制系统......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....绝对值通用进给传动间隙补修量纵向横向自动开降速性能有二总体方案确定系统的运动方式与伺服系统的选择由于改造后的经济型数控车床应具有定位，直线插补，顺圆和逆圆插补，暂停，循环加工，公英制螺纹加工等功能，故应选择连续控制系统。有雨经济型数控机床加工精度要求高，为了降低成本，故采用步进电机开环控制系统。计算机系统根据机床要求，采用位微机，由于系列单片机具有集成度高，可靠性好，功能强，速度快，抗干扰能力强，性能价格比高等特点，决定采用系列的单片机扩展系统。控制系统由微机部分，键盘及显示器，接口及光隔离电路，步进电机功率放大电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现，显示器采用数码管显示加工数据及机床状态等信息。三机械传动方式为实现机床所要求的分辨率......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....何参数的确定第六节步进电机的计算及选型初选步进电机校核步进电机转矩校核步进电机起动矩频特性和运行矩特性。第七节伺服系统机械部分结构设计微机数控化改造的结构设计中应注意的问题二绘制装配图底图时应注意的问题三绘制正式装配图时应注意的问题第三章数控系统硬件电路设计第节单片机数控系统硬件电路设计绘制系统电气控制的结构框图二选择中央处理单元的类型三存储器的扩展电路设计四接口的电路设计第二节系列单片机简介单片机的基本特性二芯片引脚及其功能三芯片的储存器结构及地址分配四系列指令系统的简介五中断系统第三节存储器扩展电路设计程序存储器的扩展二数据存储器的扩展第四章数控机床控制软件简介第节控制软件的组成及功能第二节数控机床控制程序举例第五章结束语结论参考文献致谢第章型普通车床改造成经济型数控车床总体设计方案拟定第节总体方案的设计内容机床数控系统通体方案的拟定应包括以下内容系统的运动方式的......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....例如采用消隙齿轮提高系统刚度。缩短传动链可以提高系统的传动刚度减小传动链误差。可采用预紧的方法提高系统的刚度。四计算机的选择微机数控系统是由存储器扩展电路接口电路伺服电机驱动电路检测电路等几部分组成。微机是数控系统的核心，其他装置均是在微机的指挥下进行工作的。系统功能和系统中所用微机直接相关。数控系统对微机的要求是多方面的，但主要是字长和速度。目前，些高档的系统，已普遍使用位微机，主机频率由提高到，有的采用多系统，进步提高控制速度。经济型系统则普遍采用位微机。第二节总体方案设计的应用举例设计任务将型普通车床改造成用系列单片机控制的经济型数控车床。要求该车床有自动回转刀架，具有切削螺纹的功能。在纵向和横向具有直线和圆弧插补功能......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....此处为使用寿命，按ƒ滑动导轨摩擦系数寿命以转为单位ƒ滚珠丝杠螺母副的选型查阅附录表，采用外循环螺纹调整预紧的双螺母滚珠丝杠副，列图，其额定动负载为，精确等级按表选级大致相当于老标准级。传动效率计算η式中螺旋升角，摩擦角取滚动摩擦系数ηη刚度验算先画出此纵向进给滚珠丝杠支承方式草图如图所示。最大牵引力为。支承间距丝杠螺母及轴承均进行预紧，预紧力为最大轴向负荷的图车床纵向进给系统计算简图丝杠的拉伸或压缩变形量查图，根据查出，可算出由于两端均采用向心推力球轴承，且丝杠又进行了预拉伸，故其拉压刚度可以提高倍，其实实际变形量为滚珠与螺纹滚道间接触变形查图，系列列圈滚珠和螺纹滚道接触变形因进行了预紧支承滚珠丝杠轴承的轴向接触变形采用型推力球轴承滚动体直径，滚动体数量注意，此公式中单位应为。因施加预紧力......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....第二节计算切削力总车外圆主切削力按经验公式估算按切削力各分力比例主切削力此时走刀抗力为吃刀抗力为仍按上述比例粗略计算横切时的切削力可取纵切时的。如图纵切和横切时切削力的示意图纵车外圆横切外圆第三节滚珠丝杠螺母副的设计，计算及选型滚珠丝杠螺母副的设计首先要选择机构类型确定滚珠循环方式，关注死港府的预案方式。结构类型确定之后，在计算和确定其他技术参数，包括公称直径，导程，滚珠的工作圈数，列数，精度等级等。滚珠循环方式可分为外循环和内循环两大类，外循环分为螺旋槽式和插管式。滚珠丝杠副的预案方法有双螺母垫片式预紧，双螺母螺纹式预紧，双螺母齿差式预紧，单螺母变导程预紧以及过盈滚珠预紧等几种。纵向进丝杠，计算进给牵引力纵向进给为综合型导轨式中考虑颠复力矩影响的实验系数，综合导轨取ƒ滑动导轨的摩擦系数溜板及刀架重力取。计算最大动负载ƒ式中滚珠丝杠导程，初选最大切削力下的进给速度......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....不带检测装置，指令信号时单方向传送的，指令放出后，不在反馈回来，古称开环控制。开环伺服系统主要有步进电机驱动。开环伺服系统机构简单，成本低廉容易掌握调试和维修都比简简单方便。闭环控制系统具有装在机床移动部件上的检测反馈元件。用来检测实际位移量，能补偿系统的误差，因而伺服控制精度高。闭环系统多采用直流伺服电机或交流伺服电机驱动。闭环系统造价高架构和调试复杂多用于精度要求高的场合。半闭环控制系统与闭环控制系统不同，不直接监测工作台的位移量，而是用检测元件测出驱动轴的转角，在间接推算出工作台实际的位移量，也有反馈回路，其性能介于开缓和闭环系统之间。三执行机构传动方式的确定为确保数控系统的传动精度和工作平稳性，在设计机械传动时，通常提出低摩擦，低惯量高刚度无间隙告谐振以及有诗意的阻尼比的要求。在设计过程中应考虑以下几点尽量采用低摩擦的传动和导向元件......”。