1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....开模时，动模与定模分开，取出制件。定模安装在注射机定模固定板上，根据模具零件的作用可分为以下几个部分。成型零部件型腔是直接成型塑料制件的部分形状，凹模成型零件外部形状。浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔流道称为浇注，要求光泽及耐热型料宜取。注射时间保压时间冷却时间总周期二〇〇八年二月十日星期说明高压聚乙烯模温为，其余均相同。以上由书页表常用热塑性塑料注射成型的工艺参数本热塑性塑料性能及注意几点无定形料，其品种牌号很多，各种料的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，须长时间预热干燥。流动性中等，溢边料。，料温对物理性能影响较大。料温过高易分解分解温度为左右，对要求精度较高的塑件模温宜取流动性中等，溢边料。吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，须长时间预热干燥......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....因此，模具的设计与使用关系十分密切，在设计模具时，应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出合乎要求的模具。从模具的设计角度来看，应该了解的技术规范有注射机的最大注射量最大注射压力最大顶出力最大成型面积模具的最大厚度及最小厚度最大开模行程以及机床安装模板螺钉孔或丁形槽的位置与尺寸。最大注射量的校核主流道扩大计算按圆柱计算。分流道工件质量总质量为注射机的注射容量为则注射量符合要求。锁模力的校核当高压塑料熔体充满型腔时，会产生很大的压力，使模具沿分型面胀开，其值等于制件和浇注系统的面积之和的投影乘以型腔内的塑料的压力。作用在这个面积上的总力应该小于射机的锁模力，否则在注射高压塑料时会因锁模不紧而发生逸料现象......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....浇口和分型面选择问题。制件的横向分型抽芯及顶出问题。模具的有关尺寸与所用注射机的关系，力装模尺寸等的关系。包括与注射机最大注射量锁模模具总体结构和零件形状要简单合理模具应具有适当的精度和光洁度强度和刚度，易于制造和装配。以上问题，相互影响，应综合考虑。二〇〇八年二月十日星期注射模具的简单结构注射模具的结构由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定。凡是注射模具均可以分为动模和定模两部分，注射时动模和定模闭合构成型腔和浇注系统。开模时，动模与定模分开，取出制件。定模安装在注射机定模固定板上，根据模具零件的作用可分为以下几个部分。成型零部件型腔是直接成型塑料制件的部分形状，凹模成型零件外部形状。浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔流道称为浇注系统，由主流道，浇口，冷料穴组成。导向部分为确保动模与定模准确对中而设计了导向零件。通常由导柱，导套......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....表热塑性塑料注射机型号和主要技术参数规格选择。塑料制件的参数塑料制件参数与塑料成型方法和塑料品种性能不同而有所差异。尺寸和精度对塑料制件的精度影响因素十分复杂，首先是模具制造精度，其次是塑件收缩率的精度波动。同时由于磨损大呢感原因，造成模具尺寸不断变化。会使制件尺寸不稳定。塑料制件未要求的自由尺寸采用级精度。脱模斜度为了使塑件制品易于从模具中脱出，设计时必须保证制品的内外壁具有足够的拔模斜度，脱模斜度与塑料品种和制品形状及模具结构有关。由于本制品是圆柱形件，所以不用再另加拔模斜度。塑件厚度塑件厚度取决于使用要求，但根据成型工艺要求，应尽量体现制件各部分壁厚均匀......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....其余均相同。以上由书页表常用热塑性塑料注射成型的工艺参数本热塑性塑料性能及注意几点无定形料，其品种牌号很多，各种料的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，须长时间预热干燥。流动性中等，溢边料。宜取高料温，模温对耐热，高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温宜取更高，料温对物理性能影响较大。料温过高易分解分解温度为左右，对要求精度较高的塑件模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。脱模斜度宜取以上。塑料注射模具应注意的问题设计注射模具应考虑塑料熔体流动行为等塑料加工工艺要求方面的问题。模具制造装配等模具结构方面的问题了解塑料熔体的流动阻力，考虑塑料在流道和型腔各处流动阻力流动速度校核最大流动长度。根据塑料模具内流动方向考虑塑料在模具内重新熔化和模腔内空气导出问题考虑冷却过程中塑料收缩补缩问题......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....动模上没有顶出装置，以便顶出制件和流道凝料。横向分型抽芯机构注射模具当塑件有侧空或侧凹时，在自动操作的模具里没有斜导柱或斜滑块等侧向分型抽芯机构。在开模的时候，利用开模力带动侧型芯作横向移动，使其与制造脱离，也有在模具上没有液压缸或气压缸等，带动侧向型芯作横向移动。另外，还有几种形式的模具双分型注射模具，带有活动镶件的注射模具，自动卸螺纹注射模具，定模设有顶出装置的注射模具，无流道注射模具。本塑件采用三次分型，自动脱浇口式注射模具，专用抽芯机构，机械脱螺纹。本塑件的质量的计算通过计算得出塑件的质量为。由于用户设有提出型腔数目的要求，故根据生产批量并考虑成型时模具受力均衡等因素，决定采用模两腔，初步设计浇注系统并估算冷凝质量约为。所需注射机的最大注射量为因塑料制件形状复杂，需要分型次数多，因此模板行程需要量大......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....制品的脱模距离三板模浇道分型距离本模具的脱模尺寸为则满足开模行程要求。推杆的强度校核推杆的应力校核根据塑料模具手册页式中推杆应力推杆钢材的屈服极限强度般中碳钢二〇〇八年二月十日星期合金结构钢则推杆的强度合格。推杆的有效位置推板的强度校核推板的厚度按下式计算推板厚度推板间距总脱模力钢材的弹性模量般中碳钢推板宽度推板允许的最大变形量则推板强度合格推板与推杆孔之间的双边间隙，应保证即不溢料而又能排气，对于流动性较好的塑料聚乙烯，应大大于。凹模及模局底板校核组合式凹模侧壁刚度校核本模具选二〇〇八年二月十日星期所以模具侧壁合格。组合式凹模底板刚度校核。本模具选所以模具底板合格......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....所以我所设计的模具厚度为，所以满足要求。同时校核模具的外形尺寸，使得模具从注射机拉杆间装入。开模行程的校核各种注射机模具开模行程是有限制的，取出制品所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距。注射机的最大开模行程与厚度无关。当注射机采用液压机械联合作用锁模机构时，最大开模行程的决定与厚度的大小不发生影响......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....有的注射模具的顶出装置为避免在顶出过程中顶出歪斜还没有导向零件，使顶出板水平运动。分型抽芯机构外侧凹和侧孔的塑件在被顶出之前，必须进行侧向分型抽出侧芯，然后方能顺利脱模。顶出机构在开模过程中将塑件从模具中顶出的装置。冷却系统和加热系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具有冷却和加热系统。冷却系统般是在模具内开设冷却水道而加热系统则在模具内部与周围安装加热元铲如电加热元件等。排气系统为了在注射过程中将型腔内原有空气排出，常在分型面设有排气槽，但小型制件排气量不大，可以直接利用分型面排气。许多模具顶杆，型芯及模具之间有配合间隙，具有排气作用，故不必设置排气槽。模具的分类按注射模具的总体结构分为以下几种二〇〇八年二月十日星期单分型面注射模具亦称双板式注射模具。它是最简单的种，构成型腔的部分在案动模上，另部分在定模。卧式，立式，注射机单型面注射模具......”。