微电机壳的机械加工工艺规程及钻M57H孔夹具设计㊣精品文档值得下载

《微电机壳的机械加工工艺规程及钻M57H孔夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....把理论知识和生产实践相结合，能够独立分析问题解决问题，以及初步具备中等复杂程度零件工艺规程的能力。本设计包括两个部分内容第部分为生产纲领生产类型工艺性分析和零件图的审查。第二部分为毛坯的选择，根据图纸具体地阐明了毛坯选择类型以及尺寸。零件加工工艺规程设计是设计的核心部分，具体地列出了设计思路以及整个零件加工工艺过程。它包括定位基准的选择确定表面的加工方法确定机械加工余量工序尺寸及公差机床设备及工艺设备的选择确定切削用量与基本工时。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加社会工作打下个良好的基础。设计从还存在许多的不足，恳请老师批评指正。零件的分析零件的作用题目给定的零件是微电机壳，是圆环形厚度为。其作用，是支撑和固定电机，二是固定电机转子，使转子能够平稳转动。零件的两端各有均布螺纹孔，用以安装和固定端盖。距离圆心往下有支撑厚度为，长度为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....肋板与内圆连接的倒圆为。参照相关的工艺手册确定肋板的毛坯尺寸为宽长,厚度为和加工余量分配铣肋板了两个侧面和倒圆粗铣肋板表面半精铣肋板表面.外圆及倒角和底座上表面螺纹孔攻螺纹孔.通孔攻螺纹孔.通孔通孔钻孔.通孔钻孔.通孔由于毛坯以及各道工序或工步的加工都有加工工差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大及最小之分。由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。五确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。确定顺序应该是先尽可能选取大的背吃刀量，然后尽可能选取大的进给量，最后再确定切削速度。工序铣零件底座底面切削用量及基本时间的确定．切削用量本工序铣底座的两个阶梯面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为，齿数。已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。确定每次进给量根据机械制造技术基础查得每齿进给，现取.......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....主要加工的均布肋板。还要加工尺寸为中和的通孔。孔的粗糙度为.。由以上分析可知，对于这几组加工表面而言，可以先加工底座的两个表面，然后借助于专用夹具加工另外的几个表面，并且保证它们之间的位置精度要求。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑到电机在运行中是高速运行的，产生热量，零件在工作过程中经常承受高温及交变载荷，因此应该选用铸造，以使材料不易变形，保证零件工作的可靠性。由于零件产量为件左右，达到大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用砂型铸造。这对于提高生产率，保证价格质量也是有利的。二基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于般的腔类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准若零件有若干个不加工表面时......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....工序次攻两端面上的的螺纹孔，深度为选用立式钻床和专用夹具。工序冲箭头工序终检四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“微电机壳”零件材料为，硬度为，生产类型为大批量生产，可采用砂型铸造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸底座底面考虑其厚度为，与其连接外圆的连接处为倒圆，为了简化加工余量，现直接铸造两侧底座的尺寸为，厚度为，底面和其中尺寸为，高为的阶梯面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为.，只要求粗加工，此时尺寸加工余量已能满足加工要求。个孔锪平底座毛坯为实心，不冲孔。个孔精度要求介于之间，以零件的轴线来定位。参考相关书籍和手册可以确定工序尺寸及余量为钻孔.钻孔.镗鍯孔扩鍯孔两个端面圆.要求表面粗糙度为.，外壳长度为，则可以采用粗加工。参照相关手册确定.外壳毛坯长度为，以及加工余量分配粗铣两个端面半精铣端面内圆中个肋板表面要求外轮廓的直径是.，要求内圆心轴线与底面的平行度为.，肋板表面粗糙度为.......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....有四个鍯孔均布用以固定电机。零件内圆有块宽为，高为的肋板均布，零件图如下图所示二计算生产纲领，确定生产类型所给任务的零件是微电机壳的设计，是机器中的零件。假定该机器年产量为台，且每台机器上仅有件，若取其备品为，机械加工废品为，则该零件的年生产纲领为件年由上式可知，该零件的年产量为件，由零件的特征可知，它属于机体小零件，因此可以确定其生产类型为单件大批量生产。三零件的工艺分析微电机壳共有组加工表面，它们有定的位置要求。现分述如下以厚度为的底座底面和上表面这组加工表面包括两个底面尺寸为，粗糙度为.，平行度为.，还有以底面为基准在平面上的个鍯孔，其中孔中心与零件中心线尺寸为,孔的中心度为.最大要求。还有底座与零件连接的倒圆角为。孔为中心的加工两端表面这组加工表面包括两端螺纹孔深度为，并与肋板界线圆中心度为.，分别以端面和肋板面为基准。端面的粗糙度为.。在肋板界线圆中的各个肋板表面这组加工表面包括圆心与底座底面的平行度为.，肋板表面的粗糙度为.......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....铣.的外表面和的倒角和底座的上表面工序铣零件底座底面尺寸为工序次钻底座上的孔，鍯沉头孔工序次钻的螺纹通孔，钻的通孔工序冲箭头工序终检工艺方案的比较和分析上述两个工艺方案的特点在与方案是先加工底座的底面，然后以此为基面加工零件的两个端面而方案二则与其相反，先加工零件.两端面圆，然后再以此端面为基准加工底座的底面。经比较可见，先加工底座底面再加工两个端面和钻表面上的通孔，这时的位置较易保证，并且定位及装夹都比较方便。但方案二的装夹次数比较少。故决定将两个方案合理结合，具体工艺过程和加工路线确定如下工序铣零件底座底面尺寸为，并铣两个底面内侧，厚度为的阶梯面，选用卧式铣床和专用夹具。工序次钻底座上的孔，鍯沉头孔，选用立式钻床和专用夹具。工序车零件.两端面圆，选用车床和专用夹具。工序铣零件内圆中的个肋板表面，铣.的外表面和的倒角和底座的上表面，选用卧式铣床和专用夹具。工序钻中底孔和的通孔，选用立式钻床和专用夹具。工序次攻的螺纹通孔......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....由资料可知端面加工时般可取其中为单边加工余量。因此可知.。即.进给量进给量的选择主要受刀杆刀片工件及机床进给机构等的强度刚性的限制。实际生产中由查表确定。查表得.。切削速度车削端面时刀量确定后由公式可就算得切削速度。计算公式为公式中的系数查表可得,.,.,.,则计算得端面加工主轴转速.基本时间粗车端面.辅助工时.工序铣零件内圆中的个肋板表面，铣.的外表面和的倒角和底座的上表面切削用量及基本时间的确定切削用量的确定本工序为铣宽为的内圆肋板面和铣.的外表面和的倒角和底座的上表面。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径已知铣削宽度故机床选用卧式铣床。确定每齿进给量根据机械制造技术基础，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量现取.。选择铣刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，查得用铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。确定切削速度和每齿进给量根据切削用量简明手册所知，依据铣刀直径，铣削宽度，耐用度时查取。根据型立式铣床主轴转速表查取......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....，耐用度。确定切削速度和每齿进给量根据切削用量简明手册所知，依据上述参数，查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。校验机床功率根据资料所知，根据以上参数可知切削功率的修正系数，则.，.，可知机床功率能满足要求。．基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为基∆.辅助工时工序次钻底座上的孔，鍯沉头孔的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻底座孔并锪沉头孔，刀具选用高速钢复合钻头，使用切削液确定进给量由于孔径和深度都不是很大，宜采用手动进给，.。选择钻头磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册查得，钻头后刀面最大磨损量为.，耐用度。确定钻削速度根据切削用量简明手册查得的的加工性为类，进给量.，主轴转速，。根据立式钻床说明书选择主轴实际转速.基本时间钻的通孔，基本时间为辅助工时锪沉头孔孔，基本时间为辅助工时工序车零件.两端面圆的切削用量及基本时间的确定切削用量的确定本工序为车的端面。所选刀具为后角，度车刀，选用车床......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....现选取外圆的不加工外轮廓表面为粗基准，利用组短形块支承这个外轮廓作为主要定位面，以消除,中四个自由度，再利用专用的夹具夹持外圆用以消除轴中的两个自由度，达到完全定位。精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。三制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以采用卧式铣床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序铣零件底座底面尺寸为，并铣两个底面内侧的阶梯面。工序铣零件.两端面工序铣零件内圆中的个肋板表面，铣.的外表面和的倒角和底座的上表面工序次钻底座上的孔，鍯沉头孔工序次钻的螺纹通孔，钻的通孔工序次攻两端面上的的螺纹孔，深度为工序冲箭头工序终检工艺路线方案二工序铣零件.两端面圆工序次攻两端面上的的螺纹孔......”。