1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....再去掉坯料的加工余量后,再留出足够的半精加工余量,同时对模板上较大的孔也应进行粗加工。粗加工完了之后,应进行次退火处理或调质处理,以去除模板的内部应力,使其组织稳定,以防止在模具制造模具成型或淬火过程中的变形或淬裂。模板平面的半精加工在经过退火而消除内应力之后,模板会产生不同程度的变形。半精加工就是去除其变形量,并给精加工留出适当的加工余量。模板平面的精加工通过以上的加工程序,模板已形成了基本轮廓。采用平面磨床磨削模板厚度的两平面......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....基准面应正确纳入坐标镗床的坐标系统中,即,的两个基准面,分别与坐标镗床工作台的运动方向平行分别找出并准确确定出模板,方向的基准面的坐标模板正确定位后,便可按蓝图要求求出各孔的坐标点,分别加工各孔。由于坐标镗床是精密设备,当孔的直径大于时,应在其它机床上先加工出预留孔,留出镗加工余量。当孔的直径较小时,可以在镗床上直接钻孔,为防止钻孔的偏摆,在钻孔前先用刚度大,刃磨正确的中心钻,钻出中心底孔。当孔距精度公差大于正负.时,钻孔后,即可直接铰孔。当孔距精度要求较高时,应采用精镗加工。......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....将薄板翻面,依然采取精度磨削的状态,这样反复数次,直到翘曲的现象完全消失,才能按常规磨削。因此,薄板的预留量应该加大,以防止达到尺寸要求时局部仍有凹处,而导致薄板报废现象。.孔及孔系的加工在模板平面加工完成以后,在模板上需要加工的部位,包括镶嵌成型零件的各种形状的孔,导柱孔复位杆孔顶杆孔侧抽芯时的导滑槽固定模板的螺栓孔以及冷却水道孔钓钩孔等,即在模板上需要加工的部位不外乎是进行各种形式的孔及孔系的加工。塑料模上的加工方法主要有钻孔扩孔镗孔磨孔等,这是根据孔的精度等级和表面粗糙度的要求决定的......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....并将带大孔的模板位置在上部划线,同时加工出底部的小孔后,再对打孔进行扩孔,同时达到以上的效果。坐标镗床加工这是目前最常用的加工孔系方法,坐标镗床是具有二维坐标的高精度机床,它是通过带有误差补偿装置的精密丝杠,或带有游标的精密直尺以及作为标准读数的光学装置来控制工作台,精确移动坐标直尺,并通过有精密回转工作台等附件,保证在二维坐标的位置空间,完成各相对位置的精确定位以及精密加工,因此,保证模板上的相对应的孔即使分别加工,也能达到组装的精度要求。在采用坐标镗床加工孔系时,重要的是模板的正确定位......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....这两个分模面即是轴方向上的加工基准面。取任意相邻的两个侧面进行高精度的直角加工,并与模板平面相互垂直。这两个侧面即是,方向上的加工基准面,分别作文字标记,如,当平面的精度要求,特别是平面度公差要求很高时,可以采用研磨的方法,即采用铸铁平板作为研具,由很细的金刚砂做磨料,施以较小的压力均匀平衡的去除配合面的余量,达到多面积的良好接触。薄板的精加工当薄板较薄或太薄时,在淬火填质或淬硬后容易发生弯曲或翘曲形变的现象。薄板在磨削发生形变时,应使用薄而宽的挡板,将薄板四周挡住,并将被加工的薄板的凹面向下,然后以很小的磨削量对凸面进行磨削......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....然后再扩孔,再检验,直到各孔的位置精度达到欲求位置,最后进行留有绞孔位置余量的最后扩孔,并进行粗绞和精绞。对合加工当两块模板具有相同位置的多个通孔时,可采用两模板对合在起的方法加工,如导柱孔以及成型零件的镶嵌固定孔等。对于加工和直径均相同的孔是以,各侧边为基准面时,按装配时的排列顺序,将它们装夹在起,只需面划线,并对模板找平,就可以同时将对应的两个通孔同时加工出来,各孔的位置不必有严格的要求,它们在同位置加工的只要按模具的装配位置顺序组装,位置度的偏差对整体没有影响。对位置相同,但直径不同的孔,在装夹两模板时......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....在形状简单,精度要求不高的场合下多有采用。专用机床加工方法目前得到应用的专用机床有仿形铣床数控铣床数控线切割机坐标镗床电火花机床仿形磨床或坐标磨床等精密加工机床,首先在通用机床上进行粗加工或半精加工,然后在精密机床上做精加工,成型型腔,再进行抛光工序,完成型腔加工。型腔加工最常用的形式是电火花加工,电火花加工是机床的脉冲发生器产生的脉冲电流,在电极与工件的间隙距离间脉冲放电时的电腐蚀现象。它逐渐将工序表面的多余量腐蚀掉,从而形成与电极形状相对的型腔。新工艺加工法随着新技术新工艺的发展,新工艺加工也逐渐应用于模腔加工......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....型腔的制造质量直接影响塑件的质量,它是注射模中主要和关键的大部件,由于塑件的外形是多种多样的,型腔的制造工艺也颇为复杂,目前常用的型腔加工方法大体上有以下几种通用机床和手工结合的方法这种方法是利用现场的通用设备,如普通车床,立式铣床,卧式铣床工具铣床等设备,对坯料进行粗加工或半精加工,然后由钳工锉削,刮削抛光等手段加工型腔的,这种方法主要依靠人工的熟练度技术及精心制作来完成的。在小型企业中往往在没有专业设备的情况下,因地制宜而采用的方法,它的质量取决于技术工人的技能水平,使质量不易保证,而且生产效率低......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....对孔系的加工除了要保证孔本身的精度要求和粗糙度要求外,还要保证孔与孔之间的位置精度要求,各平行孔之间的轴线平行度各同轴孔之间的轴线同轴度以及孔的轴线与基准面之间的平行度和垂直度等等。孔系的加工孔系的加工在般情况下是以为基准面的,找出需要加工部位的中心,并划出与,互相垂直的交叉中心线,依照蓝图画出加工轮廓线来。孔系的加工大体有如下几种方法精密划线加工找出中心线后,在中心处用冲头打窝,首先选用比被加工孔直径小的钻头钻孔。钻孔后,检验孔与基准面的相对位置以及各孔之间的相对位置是否满足位置精度的要求......”。
(图纸) 01号零件-定模固定板.dwg
(图纸) 02号零件-定模板.dwg
(图纸) 03号零件-动模板.dwg
(图纸) 04号零件-动模固定板.dwg
(图纸) 05号零件-动模垫板.dwg
(图纸) 06号零件-动模垫板.dwg
(图纸) 07号零件-垫块.dwg
(图纸) 08号零件-顶出固定板.dwg
(图纸) 09号零件-顶出底板.dwg
(图纸) 10号零件-动模底板.dwg
(图纸) 12号零件-小齿轮.dwg
(图纸) 14号零件-大锥齿轮.dwg
(图纸) 15号零件-型芯.dwg
(图纸) 17号零件-齿轮轴1.dwg
(图纸) 19号零件-型腔.dwg
(图纸) 20号零件-与齿条相连的齿轮.dwg
(图纸) 22号零件-小锥齿轮.dwg
(图纸) 23号零件-导柱.dwg
(图纸) 24号零件-齿条.dwg
(图纸) 25号零件-导套.dwg
(图纸) 26号零件-大齿轮.dwg
(图纸) 27号零件-连接大齿轮和锥齿轮的轴.dwg
(图纸) A0-30-装配大体图.dwg
(图纸) A4-11号零件-复位杆零件图.dwg
(图纸) A4-13号零件-推杆.dwg
(图纸) A4-16号零件-推板支承柱.dwg
(图纸) A4-18号零件-与齿条配合的导套.dwg
(图纸) A4-21- 定位圈.dwg
(图纸) A4-28- 浇口套.dwg
(图纸) A4-29号零件-支承柱导套.dwg
(图纸) A4-瓶盖塑件图.dwg
(其他) 表格.doc
(其他) 瓶盖注射模设计说明书.doc
(其他) 实习总结.doc