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《（独家原创）爱普生打印机支架注射模设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....所示。图.型腔图图.型芯图.成型零部件工作尺寸的计算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸，以及中心距尺寸等。在模具设计时要根据塑件的尺寸及精度等级确定成型零部件的工作尺寸及精度等级。影响塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收缩率，模具成型零部件的制造误差......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....其中式中塑料制品包紧型芯的侧面积，单位面积的包紧力，侧型芯的脱模斜度塑料对金属的摩擦系数。本设计中，由于抽芯的倒扣面非常之小，抽芯力可以忽略，所以在此不做计算。.抽芯距将侧型芯从成型位置到不妨碍塑件的脱模推出位置所移动的距离成为抽芯距，用表示。抽芯距计算公式为.式中,为抽芯机构需要行走的总距离为通过测量出来的产品抽芯距离可以通过或进行实际测量......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....的收缩率为，则平均收缩率为.制品的设计公差模具制造公差，般取，本设计中取。本设计中凹模径向尺寸为，查表得.，取，查表得.，取，查表得.，取凹模深度尺寸计算.式中型腔深度公称尺寸制品高度公称尺寸制品高度公称尺寸。本设计中深度尺寸为，查表得.，取，查表得.，取，查表得.，取凸模和型芯的高度尺寸计算.式中凸模和型芯高度公称尺寸制品深度最小尺寸制品深度公称尺寸......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如图.所示侧向分型与抽芯机构的类型.手动抽芯.液压或气动抽芯.机动抽芯.抽芯力塑件冷却收缩时，对型芯产生包紧力。塑件脱模时所需克服的力包括因包紧力而产生的脱模阻力塑件型芯间的粘附力和摩擦力抽芯机构本身所产生的摩擦力。以上几种力的合力即为抽芯力抽拔力......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....这些影响因素也是作为确定成型零部件工作尺寸的依据。成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的，或取级作为模具制造公差。在此凹模型腔取级，型芯工作尺寸公差取级。模具型腔的小尺寸为基本尺寸，偏差为正值模具型芯的最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，中心距偏差为双向对称分布。凹模径向尺寸计算经查阅文献资料可知，凹模计算公式为......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....则两腔受的总压力为.，动模垫板所受压力为.，小于材料的许用应力。满足要求。抽芯机构的设计.侧向抽芯机构类型选择般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。如图.列出模具的常用行位结构。从作用位置分为下模行位上模行位斜行位斜顶从动力来分，为机动侧向行位机构和液压气压侧向行位机构。图.斜导柱抽芯机构......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....通过计算得。斜导柱直径的计算经查表本设计选用。.滑块的设计滑块设计的要点在于滑块与侧向型芯连接以及注射成型时制品尺寸的准确性和移动的可靠性，滑块分为整体式和组合式两种。滑块材料常用钢或等制造，要求硬度在以上。.导滑槽设计导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合，般采用。滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的.倍......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....由于抽芯距离小，所以选择抽芯距即可。.斜导柱抽芯机构设计过程.斜导柱抽芯机构的结构及其设计斜导柱的设计斜导柱的形状，在此套模具中，我们采用标准的斜导柱形式，含有胚头示。可以直接购买标准件。斜导柱的材料钢或者钢经渗碳处理，淬火硬度在以上，表面粗糙度为。斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合。斜导柱倾斜角的确定通常取，般不大于，本设计中选用。斜导柱的长度计算......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....查表得.，取，查表得.，取，查表得.，取.动模板强度校核动模板由于受到成形压力的作用而发生变形，若变形过大就会导致塑件的壁厚发生变化，还会发生溢料现象，次必须将其最大变形量限制在以下，计算公式如下式中动模板受的总压力，塑件浇注系统在动模上的投影面积，本设计中为型腔压力，般取，取修正系数，取.动模垫板厚度，本设计中为支撑板的跨距，本设计中为。经计算得......”。