快速定位指令格式指令功能轴轴同时从起点以各自的快速移动速度移动到终点，两轴是以各自独立的速度移动，短轴先到达终点，长轴独立移动剩下的距离，其合成轨迹不定是直线。

指令说明为初态指令直线插补指令格式指令功能运动轨迹为从起点到终点的条直线。

指令说明为模态指令圆弧插补指令格式指令功能指令运动轨迹从起点到终点的顺时针后刀座坐标系逆时针前刀座坐标系圆弧。

指令运动轨迹为从起点到终点逆时针后刀座坐标系顺时针前刀座坐标系圆弧。

指令说明为模态指令。

复合循环指令轴向粗车循环指令格式指令意义指令分为三个部分给定粗车时的切削量退刀量和切削速度主轴转速刀具功能的程序段给定定义精车轨迹的程序段区间精车余量的程序段定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹，实际并未被执行。

精加工循环指令格式指令功能刀具从起点位置沿着程序段给出的工件致谢这段时间的学习工作，我发现了在做工作中自己的许多不足，认识到了知识的重要性体会到只有不断的充实自己，才能在今后工作生活中获得更多的收获。

非常感谢在论文中给与我极大帮助的指导老师，感谢他在百忙中查阅我的论文提出来宝贵的意见，给了我很大的启发，并在我完成论文过程中耐心地指导，使这篇论文条理更加清晰。

感谢院系领导对我的关怀和重视，使我得以发挥自己的特长，找到人生的价值同时，感谢学校具远瞻性的规划与教育，给予我们良好的学习环境，并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息，帮助我们成长。

特别感谢恩师的谆谆教导，他的细心指导与斧正，对于论文。

架构启迪，及其内容的细心斟酌与指导，十分辛劳。

最后感谢三年来陪伴我起的同学们，伙伴们，所有的欢笑和泪水成功和失败骄傲和苦恼，我们曾起分享那是我们青春中最灿烂的页，最辉煌的回忆，而回忆中的每个人，都是栩栩如生的，这些都将是我生的财富。

三年时间虽然很短暂，但它必将在我拉记忆里永恒。

参考文献吴国华金属切削机床第二版，北京机械工业出版社，余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社，陆剑中孙家宁金属切削原理与刀具北京机械工业出版社，倪森寿机械制造工艺基础北京教育出版社，刘守勇机械制造工艺与机床夹具北京机械工业出版社，附件图纸工件图三视图加工轨迹进行精加工。

其中精车轨迹的第个程序段的程序段号精车轨迹的最后个程序段的程序段号多重螺纹切削循环指令格式指令功能通过多次螺纹粗车螺纹精车完成规定牙高总切深的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为度，螺纹的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。

指令可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具提高螺纹精度。

指令不能加工端面螺纹。

零件加工程序零件掉头被吃刀量程序编号装夹毛坯外圆，向外伸出，粗车外圆轮廓，留精加工余量。

度外圆车刀粗镗中间孔，留精加工余量。

镗刀精镗中间孔至尺寸。

镗刀精车外圆轮廓。

度外圆车刀切槽宽切断刀切断，保证长度。

宽切断刀掉头装夹前面车好的外圆表度面，以阶梯面定位，平左端面保证长度为。

粗糙度为。

装夹时用铜皮垫在零件表面，以免夹伤表面外圆车刀确定走刀路线运用数控系统的循环功能进行粗精车，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，精车的进给路线是由右至左沿零件表面轮廓进给。

二加工过程中注意事项加工过程中毛坯向外伸出长度定要到位，以免出现撞刀现象冷却液要直浇着，否则容易产生积削留。

三程序设计手工编程手工编程的定义手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。

当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，普通车床都可以采用手工编程的方法。

对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错机会较少，这时用手工编程既经济又及时，因而手工编程被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。

沈阳机床但对于些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者零件的几何元素并不复杂，但程序量很大的零件如个零件上有许多个孑或平面轮廓由许多段圆弧组成，或当铣削轮廓时，数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，而只能以刀具中心的运动轨迹进行编程等特殊情况了明确的几何形象，普通车床在处理这些数据时容易出错。

无论是计算过程中的，还是处理过程中的，都不便于查找。

手工编程时，编程人员必须对所用机床和数控系统以及对编程中所用到的各种指令沈阳机床代码都非常熟悉。

这在编制单台数控机床的程序时，矛盾还不突出，可以说不大会出现代码弄错问题。

但在个编程人员负责几台数控机床的程序编制工作时，由于数控机床所用的指令代码程序段格式及其他些编程规定不样，普通车床所以就给编程工作带来了易于混淆而出错的可能性。

自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。

编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。

由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，沈阳机床得到正确的程序。

按输入方式的不同，自动编制程序可分为语言数控自动编程普通车床图形交互自动编程和语音提示自动编程等等。

现在我国应用较广泛的主要是图形交互式编程。

编程方法的选择在数控机床发展的过程中，在研制出各种数控机床的同时，也研制出了各种编程方法。

至今，主要有手工编程和自动编程两种方法，其他方法可视为这两种方法的扩展，它们各有其适用范围。

究竟选择哪种编程方法，通常应根据被加工零件的复杂程度数值计算的难度与工作量大小现有设备相应硬件与软件以及时间和费用等进行全面考虑，权衡利弊，予以确定。

般而言，加工形状简单的零件，沈阳机床例如点位加工或直线切削零件，用手工编程所需的时间和费用与用自动编程所需的时间和由于计算相当繁琐且程序量大，手工编程就难以胜任，即使能够编出程序来，往往耗费很长时间，而且容易出现。

据国外统计，当采用手工编程时，个零件的编程时间与在机床上实际加工时间之比，平均约为，而数控机床不能开动的原因有是由于加工程序编制困难，编程所用时间较长，造成机床停机。

普通车床因此，为了缩短生产周期，提高数控机床的利用率，有效地解决各种模具及复杂零件的加工问题，沈阳机床采用手工编制程序已不能满足要求，而必须采用自动编制程序的方法。

手工编程的意义手工编程的意义在于加工形状简单的零件如直线与直线或直线与圆弧组成的轮廓时，快捷简便不需要具备特别的条件价格较高的硬件和软件等对机床操作或程序员不受特殊条件的制约还具有较大的灵活性和编程费用少等优点。

手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。

在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。

手工编程的不足手工编程既繁琐费时，又复杂，普通车床而且容易产生。

其原因是零件图上给出的零件形状数据往往比较少，而数控系统的插补功能要求输入的数据与零件形状给出的数据不致时，沈阳机床就需要进行复杂的数学计算，而在计算过程中可能会产生人为的。

加工复杂形面的零件轮廓时，图样上给出的是零件轮廓的有关尺寸，而机床实际控制的是刀具中心轨迹。

因此，有时要计算出刀具中心运动轨迹的坐标值，这种计算过程也较复杂。

对有刀具半径补偿功能的数控系统，要用到些刀具补偿的指令，并要计算出些数据，这些指令的使用和计算过程也比较繁琐复杂，容易产生。

当零件形状以抽象数据表示时，就失目录标题署名摘要前言零件图纸的工艺分析零件图的工艺分析定位方案及定位误差分析确定加工方案确定装夹方案确定加工顺序确定走刀路线加工过程中的注意事项程序设计致谢参考文献内容摘要本文主要讲述了数控车削中的圆柱阶梯面槽孔倒角等加工工艺。

关键词工艺分析注意事项程序设计。

前言数控机床是典型的机电体化产品，是现代制造业的核心设备，体现了现代机床技术水平，是现代机械制造业工艺水平的重要标志，是关系国计民生国防尖端建设的必备设备，同时它也是现代制造业的基础设备，机床数控化是整个制造业自动化的基础和物质保障。

工业化国家经济总产值的日本至美国是由制造业创造的，制造业对发展中国家的经济有决定性的影响，而发展机床业是发展制造业的根本。

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。

数控加工又是效率质量的代表，是先进制造技术的主体。

大大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

据轴类零件，需求量大。

所以，工它就选择数控车床，大批量生产来满足这些要求。

零件图纸的工艺分析取零件毛坯为棒料，材料为钢。

零件的工艺分析本零件要求毛坯材料为钢，切削性能好，硬度低，易切削，表面粗糙度要求较高，零件由圆柱阶梯面槽孔倒角组成。

为回转图形，尺寸要求精度不高，需热处理。

定位方案及定位误差分析工序中的工步以装夹外圆表面定位，工步中以工步中车好的台阶面定位，平端面至长度。

钳工钻的孔时以左端面及内孔定位，钻时先打中心孔，再钻孔。

因为本次加工存在三次重复定位，所以再第二次定位时应该严格控制好圆跳动，在工步中定要打表，使圆跳动保证在个丝以内。

钳工钻孔时也应保证此跳动，并保证的位置尺寸在正负丝以内。

确定加工方案本零件因涉及圆柱阶梯面槽孔倒角，精度要求高较，先在普通车床上钻的中间孔，然后采用数控机床来进行其他尺寸的加工，另外圆柱面上直径为的孔设计钻模在钻床上进行