（图纸+论文）精密主轴工艺规程制订和工装设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

《（图纸+论文）精密主轴工艺规程制订和工装设计（全套完整）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....加工余量大，切削力夹紧力也相应较大，所以用锥堵顶尖孔定位不如用实心轴顶尖孔定位稳定可靠。故此方案对毛坯是实心轴的情况则不适宜，对于实心轴在成批生产情况下是可行的。方案锥孔粗加工在外圆表面精加工之后，锥孔粗加工时以精加工外圆表面定位，会破坏外圆表面的精度，故此方案不可行。方案锥孔精加工放在外圆精加工前，锥孔精加工时以半精加工外圆表面定位，这会影响锥孔加工精度内孔磨削条件比外圆磨削条件差另外精加工外圆时以锥堵顶尖孔定位，有可能破坏锥孔精度，同时锥堵的加工误差还会使外圆表面和内锥表面产生较大的同轴误差，故此方案也不行。方案锥孔精加工方在外圆精加工之后退火或正火处理。.预备热处理主轴在粗加工后，最终热处理以前常进行预备热处理，通常为调质或正火。调质处理是淬火后高温回火回火温度为，调质后可得到均匀细密的回火索氏体组织，使主轴获得较高的强度和韧性等综合机械性能。调质时由于回火温度高，故主轴容易变形并产生较多的氧化皮。......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....主轴零件是机床实线旋转运动的执行件，它直接带动工件或刀具参加表面成型运动是机床上的个关键组件。它是机械加工中经常也遇到的典型零件之。在机器中，它主要用来支撑传动零件传递运动和扭矩。主轴零件是机床主要部件之，它的性能，对整机性能有很大的影响，主轴直接承受切削力，速度范围很大，所以对主轴组件的主要性能提出很高的要求。本文论述精密主轴零件的工艺编制，研究零件机械加工工艺规程的设计问题，介绍工艺规程的组成制定程序等。说明零件的机械加工工艺结构性，结合生产主要从零件分析毛坯的选择工艺路线的拟定工序内容的确定等几个方面详细的讲述了精密主轴零件工艺过程设计以及工艺编制中应注意的问题，以及如何才能达到最理想的表面质量和经济效益。关键词工艺装配图夹具轴目录摘要第章零件分析.零件的作用.零件的技术要求.零件的工艺分析加工阶段的划分工序顺序安排第章工艺规程设计.主轴的材料毛坯与热处理主轴的毛坯主轴的材料主轴的热处理......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....否则会引起主轴周期性的轴向窜动。因此，必须控制其垂直度要求。.零件的工艺分析在拟定精密主轴工艺工艺过程时，应考虑些问题。加工阶段的划分加工过程大致划分为四个阶段顶尖孔之前是预加工阶段打顶尖孔之后至调质前的工序为粗加工阶段调质处理后至表面淬火前的工序为半精加工阶段表面淬火后工序为精加工阶段。要求较高的支承轴颈和锥孔的精加工，则应在最后进行。整个主轴加工的工艺过程，是以主要表面特别是支承轴颈的加工为主线，穿插其它表面的加工工序组成的。这样安排的优点是粗加工时切除大量金属是产生的变形，可以在半精加工和精加工中去掉。而主要表面放在最后，可不受其它表面加工的影响，并方便安排热处理工序，有利于机床的选择。工序顺序安排工序顺序的安排主要根据基面先行先粗后精先主后次的原则。并注意下列几点锥孔精加工时以精加工过的外圆定位，锥孔精加工工序的加工余量小，磨削力不大，故不会破坏外圆表面的精度。此外，以外圆表面定位......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....加工后配锥堵外圆表面粗加工以锥堵顶尖孔定位锥孔粗加工以半精加工后外圆定位，加工后配锥堵外圆精加工以锥堵顶尖孔定位锥孔粗加工以精加工后的外圆定位。圆表面粗加工以顶尖孔定位外圆表面半精加工以顶尖孔定位钻通孔以半精加工后外圆定位，加工后配锥堵外圆表面精加以锥堵顶尖孔定位锥孔粗加工以精加工后外圆表面定位锥孔精加工以精加工后外圆表面定位外圆表面粗加工以顶尖孔定位外圆表面半精加工以顶尖孔定位钻通孔以半精加工后外圆表面定位锥孔粗加工以精加工后外圆表面定位锥孔精加工以精加工后外圆表面定位，加工后配锥堵外圆表面精加以锥堵顶尖孔定位外圆表面粗加工以顶尖孔定位外圆表面半精加工以顶尖孔定位钻通孔以半精加工后外圆表面定位锥孔粗加工以精加工后外圆表面定位，加工后配锥堵外圆表面精加以锥堵顶尖孔定位锥孔精加工以精加工外圆表面定位。上述四种加工方案各有优缺点，现简要分析如下方案钻通孔放在外圆表面粗加工之前，则需在钻通孔后增加配锥堵的工作另外......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....以支承轴颈作为定位基准加工内锥面，符合“基准重合”原则。让被加工主轴装夹在磨床工作台上而不装夹在磨床头架主轴上，可以避免磨床主轴回转误差对锥孔形状精度的影响因为磨床头架主轴与被加工主轴零件只是柔性连接，磨床头架主轴只起带动工件回转的作用，而工件的回转轴心，则取决于定位基准面与定位元件的精度。在精磨前端锥孔之前，应使作为定位基准的支承轴颈达到定精度。精密,主轴,工艺,规程,制订,制定,以及,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下载精密主轴工艺规程制定和工装设计摘要机械制造业是个国家技术进步和社会发展的支柱产业之，无论是传统产业，还是新型产业，都离不开各式各样的机械设备。而加快产品上市的时间，提高质量，降低成本，加强服务是制造也追求的永恒主题。此篇论文主要内容是对精密主轴加工工艺路线进行的研究设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床刀具夹具辅具量具的选择，基准面的选取......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....其目的是在保持心部韧性的同时提高表面硬度，使主轴各工作表面获得较高的耐磨性和抗疲劳强度，以保持主轴的工作精度和提高使用寿命。最终热处理般放在半精加工之后，因局部淬火后总会有些变形，故需在淬火后安排磨削加工工序以消除淬火变形。.主轴加工工艺过程主轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施主轴加工的主要问题是如何保持主轴支承轴颈的尺寸形状位置精度和表面粗糙度，主轴前端内锥面的形状精度表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度。主轴支承轴颈的尺寸精度形状精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保证，磨前应提高精基准的精度。保证主轴前端内锥面的形状精度表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度，以及支承轴颈之间的位置精度，通常采用组合磨削法，在次装夹中加工这些表面。主轴锥孔相对于支承轴颈的位置精度是靠采用支承轴颈作为定位基准......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....般在粗加工结束后安排检验工序以检查主轴是否出现气孔裂纹等毛坯缺陷。对重要工序前后安排检验工序，以便及时发现废品。在主轴从个车间到另个车间时要安排检验工序，使后续车间内产生的废品不致误认为是前车间产生的。在主轴全部加工结束之后要经全面检验方可入库。主轴加工工艺过程主轴加工工艺过程制定的依据是主轴的结构技术要求生产批量和设备条件等。表列出了中批生产类之间，表面粗糙度为.。要达到这样高的精度要求，其般加工路线应是粗车，.半精车，精车，.粗磨，.精磨，.精细磨，.在机械加工工序中间尚需插入必要的热处理工序，这就决定了主轴加工各主要表面总是循着以下顺序进行的，即粗车调质预备热处理半精车精车淬火最终热处理粗磨精磨精细磨主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段包括铣端面打顶尖孔粗车外圆等半精加工阶段半精车外圆，钻通孔，锥孔，钻大头端面各孔，精车外圆等精加工阶段包括精铣键槽，粗精磨外圆锥孔等......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....相比之下此方案最佳。当主要表面加工顺序确定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。对主轴来说非主要表面指的是螺孔键槽螺纹等。这些表面的加工般不易出现废品，所以尽量安排在后边进行，主要表面加工旦出了废品，非主要表面就不需要加工了，这样可以避免工时的浪费。但是也不能放在最后，以防在加工非主要表面过程中损害已精加工过程的主要表面。对凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔键槽等，都应安排在淬火前加工完毕，否则表面淬硬后就不易加工。在非淬硬表面上的螺孔键槽等般在外圆精车之后精磨之前进行。如果在精车之前就加工出这些表面，精车就将在断续表面上进行，容易产生震动，影响表面质量，还容易损坏车刀，加工精度也难以保证。至于主轴螺纹，因它与主轴支承轴颈之间有定的同轴度要求，所以螺纹应安排在最终热处理之后的精加工阶段进行，这样半精加工后残余应力重新分布所引起变形和热处理后的变形，就不会影响螺纹的加工精度了。检验工序的合理安排是保证产品质量的重要措施......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....工序内容的拟定机床的选择第章机械加工余量和工序尺寸的确定.各外圆表面用查表方法确定加工余量.各内圆表面第章切削用量及基本工时的确定.车端面加工条件切削参数.钻中心孔加工条件切削参数切削工时.各粗车外圆工序切削参数.车螺纹.，.，加工条件切削参数切削工时.磨削内圆锥面加工条件切削参数加工工时第章专用夹具设计.问题的指出.夹具设计定位分析定位基准的选择定位元件的选择力的计算.夹具工作原理结论致谢参考文献第章零件分析.零件的作用该零件为铣床主轴，属于精密机床主轴零件。它主要起支撑和传动转矩的作用，是旋转体零件。其主要由内外圆柱面内锥面螺纹及横向深孔等组成，是空心类机床主轴。所以它的主要表面的精度和表面质量要求很高，而且精度也要求稳定。.零件的技术要求精密主轴的支撑轴颈是主轴的装配基准，它的制造精度直接影响到主轴部件的旋转精度，故对它提出很高的技术要求......”。