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《（图纸+论文）管架注塑模具设计（全套完整）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....为此，浇注系统的流程应尽量短，尽量减少折弯，表面粗糙度值应小。.避免熔融塑料直冲细小型芯或嵌件经浇口进入型腔的熔融塑料的速度和压力般都较高，应避免直冲型芯或嵌件，以防止细小型芯和嵌件产生变形或位移。.便于修整和不影响塑件的外观质量设计浇注系统时要结合塑件的大小形状及技术要求综合考虑，做到去除修整浇口方便，并且不影响塑件的美观和使用。.防止塑件翘曲变形当流程较长或需采用多浇口进料时，应考虑由于浇口收缩等原因引起塑件翘曲变形问题，必须采用必要的措施予以防止或消除。.便于减少塑料耗量和减少模具尺寸在满足以上各项原则的前提下，浇注系统的容积尽量小，以减少其占用的塑料量，从而减少回收料，同时浇注系统与型腔的布局应合理对称，以减少模具尺寸，节约模具材料。主流道是熔融塑料进入模具型腔时最先经过的部位，其截面尺寸直接影响塑料的流动速度和填充时间，如果主流道截面尺寸太小，则塑料在流动时的冷却面积相对增加，热量损失大，使熔体粘度增大，流动性降低，注射压力损失也相应增大，造成成型困难。反之......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....但是多数情况下塑件的侧向凹凸不可能强制脱模，此时应采用侧向分型抽芯机构的模具。塑件的壁厚对塑件质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求具有足够的强度和刚度脱模时能经受推出机构的推出力而不变形能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成型来说增加了模压成型时间，并且造成固化不完全对热塑性塑料则增加了冷却时间，降低了生产率。另外也影响产品质量，如产生气泡缩孔凹陷等缺陷。所以，塑件的壁厚有个合理的范围。该塑件是个管架，其零件图如图所示。本塑件的材料采用，生产类型为大批量生产。.塑件的原材料分析是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯种单体合成。每种单体都具有不同的性能丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性，苯乙烯具有易加工高光洁度高强度的特性。从形态上看，是非结晶型材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....试模时修正。第三章抽芯机构设计当塑件上有内外侧孔或内外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧型芯。在塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧抽芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。本塑件的侧壁有两个通孔，它们垂直于脱模方向，阻碍塑件从模具中脱出。因此成型孔时必须做成活动的型芯，即须设置抽芯机构。本模具采用斜销抽芯机构.确定抽芯距抽芯距般应大于成型孔的深度，本塑件孔壁厚度为，另加的抽芯安全系数，可取抽芯距抽.确定斜销倾角斜导柱的倾斜角是斜抽芯机构的主要技术数据之，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，般取，这里取。.确定抽拔力塑料模具设计式中塑件的收缩应力模内冷却的塑件.,模外冷却的塑件.塑件包括型芯的侧面积，摩擦系数，般脱模斜度抽拔力，。代入数据.斜导柱受弯曲力为塑料模具设计式中斜导柱倾斜角斜导柱所受弯曲力，。代入数据.确定斜销的尺寸斜导柱的直径取决于抽拔力及其倾斜角度斜导柱直径计算公式......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....应根据塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率分流道长度等因素来确定。本塑件的形状不算太复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为了便于加工，选用截面形状为半圆形分流道，查表塑料模设计及制造得分流道直径为，取。浇口设计根据塑件的成型要求及形腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。设计时考虑选择从壁厚为处进料，料由厚处往薄处流，而且在模具结构上采用镶拼式型腔型芯和剪切速率是随时随处变化的，相应的表观粘度也不断发生变化。因此在设计浇注系统时，应综合考虑这些因素，以便在充模这阶段能使熔融塑料以尽可能低的表观粘度和较快的速度充满整个型腔，而在保压这阶段有能通过浇注系统，使压力充分地传递到型腔的各个部位，同时还能通过浇口的适时凝固来控制补料时间，以获得外形清晰尺寸稳定质量较好的塑件。.利于型腔内气体的排出浇注系统应顺利而平稳地引导熔融塑料充满型腔的各个角落，在充填过程中不产生紊流或涡流，使型腔内的气体顺利排出。.尽量减少塑料熔体的热量及压力损失浇注系统应能使熔融塑料通过时其热量及压力损失最小......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....这样，不仅能保证成型工艺顺利实施，提高产品质量，又能提高生产率，降低成本。在设计塑件时，必须考虑以下些因素成型方法不同的成型方法对其塑件的工艺性要求不同。塑料的成型工艺性能如流动性，收缩率等。塑料的使用性能塑料的尺寸公差结构形状应与塑件的物理性能力学性能等相适应。在保证使用性能的前提下，力求结构简单壁厚均匀使用方便。模具结构及加工工艺性塑料的形状应有利于简化模具的结构，要考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。塑料工艺性设计的主要内容包括尺寸精度表面质量结构形状螺纹齿轮嵌件等。塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。由于侧抽芯或瓣合凹模或凸模不但使模具结构复杂，制造成本高，而且还会在分型面上留下飞边，增加塑件的修整量。因此，塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸，如果有侧向凹凸，模具设计时应在保证塑件使用要求的前提下，适当改变塑件的结构，以简化模具结构。塑件内侧凹较浅并允许带有圆角时，则可以用整体凸模采取强制脱模的方法使塑件从凸模上脱下，但此时塑件在脱模温度下应具有足够的弹性，以使塑件在强制脱模时不会变形......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....则使流道的容积增大，塑料耗量增多，且塑件冷却定型时间的延长，降低了生产效率。同时主流道过粗还容易使塑件在流动过程中产生紊流或涡流，在塑件中出现气泡，从而影响其质量。因此，主流道的设计主要应恰当地选择主流道的截面尺寸。通常对于粘度大流动性差的塑料或尺寸较大的塑件，主流道应设计得大些粘度小流动性好的塑料或尺寸较小的塑件，主流道应设计得小些。小型塑件的单型腔模具常不设分流道，而塑件尺寸较大采用浇口进料的单型腔模具和所有多型腔模具都需设置分流道。分流道的设计应能使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔，流动中温度降得尽可能低。同时应能将塑料熔体均衡得分配到各个型腔。.分流道的截面形状选择分流道的形状注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸第章原始资料的分析.塑件的工艺性分析塑件的工艺性就是塑件对成型加工的适应性。塑件工艺性的好坏不但关系到塑件能否顺利成型，也关系到塑件的质量以及塑料模具结构是否经济合理。塑件工艺性的好坏主要取决于塑件设计，在设计塑件时不仅要满足使用要求，而且要符合成型工艺特点......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....。.浇口的类型及特点注射模的浇口结构形式较多，不同类型的浇口其尺寸稍有不同，特点和适用情况也有所不同。按浇口的特征可分为非限制浇口和限制浇口按浇口形式可分为点浇口扇形浇口环行浇口盘形浇口轮辐式浇口薄片式浇口按浇口的特殊性可分为潜伏式浇口护耳浇口按浇口所在塑件的位置可分为中心浇口和侧浇口等。.浇口的位置选择浇口的开设位置对塑件的质量影响很大，因此在设计浇口时应合理地选择浇口的开设位置，在确定浇口位置时，应根据塑件的几何形状和技术要求，对熔融塑料在流道和型腔中的流动状态填充补缩及排气等因素作全面考虑。般应遵循以下原则避免引起熔体破裂现象有利于熔体流动和补缩有利于型腔内气体的排出减少熔接痕和增加熔接强度防止料流将型心或嵌件挤压变形主流道设计查表得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系.取主流道球面半径取主流道的小端直径.为了便于将凝料从主流道中拔出将主流道设计成圆锥形，其斜度为，经换算得主流道大端直径。为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径的过度圆弧......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....斜导柱的有效工作长度，弯曲许用应力，对于碳钢可取。代入数据得.取斜销的长度根据抽芯距固定端模板的厚度斜销直径及斜角大小确定，其计算如图所示根据公式由于上模座板和上凸模固定板尺寸尚不确定，即不确定，故暂选。如以后该设计中有变化，则就修正的长度，取固定凸肩.则，所以根据上式计算同时，狭小的浇口适当保压补缩后首先凝固封闭型腔，使型腔内的熔料即可在无压力的状态下自由收缩凝固成型，因而塑件内残余应力小，可减小塑件的变形和破裂。此外狭小的浇口便于浇道凝料与塑件分离，便于修整塑件，成型周期较短。但是，浇口截面尺寸不能过小，过小的浇口压力损失大冷凝快补缩困难会造成塑件缺料缩孔等缺陷，甚至还会产生熔体破裂形式喷射现象，使塑件表面出现凹凸不平。同样，浇口截面尺寸也不能过大，过大的浇口注射速率，温度下降快，塑件可能产生明显的熔接痕和表面云层现象。般浇口的尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正。般浇口的尺寸截面面积约为分流道截面面积的，截面形状常为矩形或圆形，浇口长度为.......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....这在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上具有不同品质材料。不同品质的材料提供了不同的特性，如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温热曲性能等。材料具有超强的易加工性外观特性低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的冲击强度。干燥处理材料具有吸湿性，在注塑成型之前要进行干燥。建议干燥条件下最少干燥小时，且材料温度波动应保证小于.。熔化温度建议模具温度注射压力注射速度中高速度.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析结构分析该零件的形状为直角弯板，在大板的侧有两个直径为的通孔，小板的侧有两个直径为.的通孔，两板之间有个宽，高的筋板，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属中等复杂程度。尺寸精度分析该零件尺寸为未注公差，按计算该零件重要尺寸有，.，.，.，.，.该零件尺寸精度般，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大出为，最小处为的筋板，壁厚偏差为，由于塑件结构简单，相关零件尺寸可以保证，有利于成型......”。