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《（完稿）气雾冷却设备的设计（CAD全套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....也存在些问题。研究意义本课题对气雾冷却设备进行设计和理论计算，使得设备能够满足对模具钢控冷性能的要求，可以实现在线控冷，以及实现控冷工艺的在线自动化。从而提高了产品生产率和产品质量。.模具钢概述模具钢发展随着对模具的要求如模具向精密多型腔高寿命等越来越高，我国引进了不少效果比较好的模具钢。例如冷作模具钢塑料模具钢热作模具钢等。最近些年，我国的模具工业的发展十分迅速。国内现有模具生产厂点有近个，从业人员超过万人。模具材料是制造生产模具的基础，随着我国模具工业的发展和国际化的进程，我国模具钢的产量生产工艺装备质量性能品种规格等方面均取得了长足的进步。近几年，年以来，我国国产模具产值每年平均递增，但国产模具的自配率不足，其中中低档模具供过于求，而高档模具近靠进口，尤其是大型精密复杂长寿命的模具缺口更大。中国是模具进口大国，年进口金额相当于国产模具产值的。随着全球制造业向中国和东南亚转移，预计到年中国将成为世界制造强国和制造业中心，制造业的发展向模具钢提出了更多的要求，必须提高国产模具钢的质量以生产出高质量的模具，摆脱长期依赖于进口的不利局面......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....除了要满足般的强韧性要求外,还必须拥有较好的淬透性截面硬度均匀性切削加工性磨抛性及耐蚀性等。.控冷简介控制冷却的机理和作用模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外。其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指耐磨损性能耐腐蚀性能摩擦系数疲劳性能等。这些性能的改善单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的。也是不经济的。而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果。这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。钢以扩散方式从奥氏体转变为铁素体或珠光体型组织，以切变方式从奥氏体转变为马氏体或贝氏体组织。因此，根据其相变机理而言，加速冷却工艺主要是以扩散相变机制和细化晶粒来达到改善钢材的性能的目的，同时直接淬火工艺则主要是利用切变机理和提高淬透性来实现钢材的性能的改善。淬火是将钢加热到定温度以上，保温定时间，以需求冷却速度冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。它是钢的最经济最有效的强化手段之。配合不同温度的回火，以大幅提高钢的强度硬度耐磨性疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....超快速冷却这种冷却方式优点是它可以有很大冷却速度，并且冷却能力范围大，冷却的也较均匀，所以冷却效率高。对应的缺点点是水消耗量很大，对水质的要求也很高，喷嘴容易出现阻塞状况。喷射冷却水通过加压从喷嘴喷出来，其优点是冷却面积很大，冷却也较均匀。缺点是这种冷却方式对水质要求极其严格，并且可以控制的冷却范围不太宽，需要很高的压力，冷却效率也不高，大量的冷却水都飞溅出去，因此浪费水资源。气雾冷却设备气雾冷却系统是指采用高速冷却空气雾化冷却水产生气雾冷却介质的装备，它可以提高带钢的冷却速度。它由冷却喷箱汽水分离器气刀脱盐水箱等组成。冷却风箱气雾冷却的核心是采用高速冷却水和冷却空气，用冷却水雾化产生的气雾介质冷却带钢，而其中的核心设备就是冷却风箱。冷却风箱是个整体喷箱，喷箱下部为带钢人口和密封气刀，中部为气雾喷嘴与风箱，上部为气雾排放口和带钢出口，雾化后的水雾喷吹到带钢的表面冷却带钢，以满足工艺的要求。喷嘴喷嘴是冷却风箱的核心，然而不同型式的气雾喷嘴则有着不同的喷雾形状和流量分布特性雾化角雾粒直径和流速冲击力分布，因此需要根据各种工况下的雾化状态......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....气雾冷却系统结构对模具钢冷却均匀性的影响因素.气雾冷却系统模型的建立模型的建立气雾冷却系统结构气雾冷却系统的喷嘴方案设计计算等效流速结论参考文献附录附录附录文献翻译在学取得成果致谢引言本课题来源于以下背景我国当前的控冷技术还不够完善。我校也曾为大连特钢设计了套控冷设备，在实际生产中，仍存在些缺陷。本文研究的内容主要有以下部分对国内外模具钢控冷技术的研究现状对比，以及对气雾冷却设备进行方案设计，同时，使用软件确定该方案的喷嘴布置，从而使得气雾冷却设备能够满足对模具钢控冷性能的要求，可以实现在线控冷，以及实现控冷工艺的在线自动化。从而可以提高产品生产率和产品质量。该课题的研究过程和方法首先通过对气雾冷却设备的相关知识进行充分了解的基础上，对气雾冷却设备的方案进行设计和实验，完成对气雾冷却设备外形尺寸的设计。通过文献学习，找到理论计算方法。并且采用理论研究与数值模拟相结合的方法，通过进行数值模拟分析，确定合理的喷嘴分布参数。课题综述.课题背景及研究意义课题背景目前，我国的控冷技术仍然不够完善。并且......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....塑料成为了工业生产中的种主要原料，导致塑料制品成形模具用钢已发展成为个独立部分。按照塑料成形模具损坏的原因以及加工性能对模具钢要求，塑料模具钢应具有良好的耐热性能机械强度耐磨性耐腐蚀性切削加工性镜面加工性花纹图案光蚀性能等。塑料模具钢可分为低碳低合金钢，碳素结构钢，合金结构钢，合金工具钢，析出硬化钢和马氏休时效钢等六种。根据成型方式不同，塑料模具钢有不同的用途。注射成型用于热塑性热固性树脂花纹图案透明件光学玻璃和镜片透明塑料件等的加工。压缩成型用于调价玻璃纤维等无机物填料般热固性树脂热固性树脂的加工。预硬型塑料模具钢预硬型塑料模具钢的特点是在模具加工前需要进行预硬化处理。模具加工成形后可以不再进行热处理，但是模具型腔是从表面向内凹陷，因此模具的工作面实际上是模块的截面,因而这就需要要求模块截面具有均匀的硬度。常用的预硬型塑料模具钢可分为两类，第类是结合塑料模具要求而单独开发的钢种,如美国瑞典钢等第二类是借用的合金结构钢以及些热作模具钢的成熟钢钢号，如钢等......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....根据文献资料得到年年我国模具钢产量。表我国模具钢的产量年份产量万同时，中国模具钢制造水平取得了长足的进步。以汽车覆盖件为代表的大型复杂冲模，英寸大屏幕彩电和英寸背投式电视机的塑壳模具，.大容量洗衣机全套板等塑料模具，自动扶梯整体踏板及汽车后桥齿轮箱的大型精密复杂压做模等，我们自己都能生产。如模具技术已广泛应用，并开发出有自主知识产权的模具软件电加工数控加工技术在模具制造上普遍采用些骨干模具生产企业开始使用高速加工技术，这都为国产模具钢提供了个潜在的大市场，国产模具钢要尽快适应模具市场的变化趋势，模具工业的快速发展，带动了国内模具钢的产量品种规格及品质水平的提高。目前，深圳周边及珠江三角洲地区已经成为中国模具工业最为发达科技含量最高的区域。今后几年，随着全球制造业重心加快向我国转移，这地区有可能在年内发展成为世界模具生产中心。塑料模具钢年，世界塑料的总产量仅仅万，到年已达万。年我国塑料制品就超过万，仅次于美国，居世界第二位。模具可以分为金属成形模和非金属成形模两类，而塑料模具是非金属成形模具中主要模具类型之......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....在年代后半期控制冷却出现在热钢输出辊道上，用于材质控制，在上世纪年代中期，控制冷却技术在板带材钢种开发方面初露端倪，人们将这种技术用于开发制造管线原板的厚板领域。快速冷却技术在控制冷却技术未出现之前，人们曾经采用控制热轧条件加热温度以及各轧制道次的轧制温度压下量为主的控制轧制技术，并且结合合金元素成分来设计生产强度和低温韧性均较高的板带材。随后人们通过实践，将提高钢板性能的研究开始转向控轧后再水冷。最后确认通过控制冷却可在不破坏钢板韧性的前提下，提高其强度，并且可以保证在同强度下，实现低合金化高强度钢。快速冷却技术作为控轧控冷技术的重要组成部分，它从发展到现在，其实质是通过控制轧件的轧制温度轧后冷却速率轧件开冷温度以及终冷温度来控制钢材的高温奥氏体组织形态以及组织形态演变过程，来达到最终控制钢材的组织类型形态及分布并且提高钢材组织和力学性能的目的。在板带材中的应用控制冷却存在的问题提高控制冷却均匀性的措施流体概述.流体运动研究方法.流体相关性质.软件求解气雾冷却设备的设计......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....要想使用中达到理想的喷吹效果，所以要先在实验室里对喷嘴进行试验，根据不同喷射速度，确定流量系数，采用粒度分析仪测量雾粒粒径和速度。采用数码照相机或摄像机记录各种工况下的雾化状态，完成单个喷嘴性能实验后，选定种型式的喷嘴，按照定喷嘴间距形成喷嘴组。气刀其主要作用是密封，气刀的角度固定，在穿带时可以打开。气刀转动使用气体压力，气刀风管下部设有气刀转动位置指示盘。在指示盘指针处需安装位置开关。系统控制在冷却喷箱入口下方设置用于测量温度的辐射高温计，用它来测量带钢进入喷箱前的温度，并将测量值发送到上位计算机，作为参数纪录，用于研究带钢快速冷却温度与冷却速度。在冷却喷箱出口上方设置个带钢温度测量的辐射高温计，测量带钢出喷箱后的温度。该信号与喷水控制阀形成闭环控制，通过调节水量控制带钢出喷箱的温度。该信号与设定值进行比较，以确定冷却水控制阀的开度。喷箱内不设边部挡板，带钢宽度方向温度控制通过喷嘴布置实现，喷箱接水板间隔为固定值。控制冷却在板带材中的应用传统的控制冷却方式控制冷却技术随着钢铁材料的性能的提高以及钢种开发的需要而产生的......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....表面不易氧化脱碳变形小。后来开发的直接淬火技术，与再加热淬火处理相比，淬硬性可以提高.到.倍能大大提高低碳钢及低合金钢的强度。按淬火冷却介质来分，目前常规淬火工艺主要有水淬油淬熔融热浴碱浴盐浴和金属浴淬火和专用淬火液淬火水溶性淬火介质淬火等，这些淬火工艺是先将工件加热到奥氏体化后再在水油熔融热浴以及专用淬火液水溶性淬火介质等冷却介质中快速冷却并使工件发生相变的加工处理过程。此外，比较常规的淬火工艺还有空气静止空气压缩空气淬火和固体流动粒子和金属板淬火等。常用的淬火方法有单介质淬火双介质淬火马氏体分级淬火贝氏体等温淬火局部淬火。控制冷却的作用可概括如下提高产品质量机械性能提高强度并且改善韧性。工艺性能提高可焊性裂纹抗力和成形性。组织与结构提高了组织的分散度获得了复相组织并且细化了晶粒。表面质量减少表面划伤裂纹和氧化铁皮产生避免表面脱碳现象的产生。降低生产成本节省了合金成分。减轻了构件及其设备重量。节约了能源。简化工艺流程。提高成材率。减少环境污染节省自然资源......”。