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《（毕业设计全套）电视机外壳的注塑模设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....从而使塑件受力均匀不变形不损坏。机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，保证塑件顺利脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，或隐蔽面和非装饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。制品推出的基本方式推杆推出。推杆推出时种基本的也是种常用的制品推出方式。常用的推杆形式有圆形矩形形。推件板推出。对于轮廓封闭且周长较长的制品，采用推件板推出结构。推件板推出部分的形状根据制品形状而定。气压推出。对于大型深型腔制品，经常采用或辅助采用气压推出方式。斜销辅助推出......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....则可能因填充时气体的被压缩而产生高温，引起塑件局部烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑件熔接不良而引起缺陷。所以开设挨批器系统相当重要。排气方式常有以下几种利用排气槽利用型芯，镶件，推杆等的配合间隙本设计采取了开设排气槽来排气，同时有斜销，推杆来辅助排气。开设排气槽时应注意以下几点．根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后填充的地方。．尽量把排气槽开设在分型面上。．对于流速较小的塑料，可利用模具的分型面及零件的配合面间隙来排气。．排气槽的尺寸，应视塑料的种类而定，通常为。．当型腔最后填充的地方不在分型面上，起附近又无可供排气的推杆或可活动的型芯时，可在型腔相应部位镶嵌经烧结的金属块以供排气。．般设在母模侧。排气槽位置的选择根据进胶点的位置，以及塑件的结构，经过分析可知，结合线位置在图示红线位置......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。从塑件的实物和零件图可知塑件的表面有比较多的自由曲面,凹模的配作提出了比较高的要求。用传统的设计方法设计凹模，有以下几个缺点自由曲面的设计比较困难凹模上曲面的尺寸不容易表达清楚计算量大，设计效率偏低。在本次设计中采用了.对成型零件进行设计，并且采用软件中的先进的分析检测功能对所设计的模具进行检测，确保了它的合理性。从而克服以上的缺点。根据塑件的要求，我们不难看出，需要计算的成型零件尺寸有如下几类型芯屏幕处的两个台阶，中心距，型腔尺寸......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....公差则按模具的经济制造精度取得。各成型零件的设计尺寸请参考其零件图。.顶出系统的设计制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。推出机构应尽量设置在动模侧由于推出机构的动作时通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置。推力点应作用在制品刚性好的部位，如筋部凸缘壳体形制品的壁缘处，尽量避免推力点作用点作用在制品的薄平面上，防止制件破裂穿孔......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....对于精密模具来说那是不容许的，所以采取排布水管等的冷却方法来均衡温度，保证变形量。冷却介质有冷却水和压缩空气等。但因为水的的热容量大，热传导系数大，成本低，所以水被广泛采用。本设计也是采用水作为冷却介质。冷却系统的设计原则，尽量保持塑建收缩均匀，维持模具的热平衡。，冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑建的冷却效果越均匀。，尽可能使冷却水孔到型腔表面的距离相等。，浇口处加强冷却。，降低进水与出水的温差，合理选择冷却水道的形式，合理确定冷却水管接头位置，避免与其他结构的干涉，冷却水管进出口应埋在模板内此处塑件尺寸较大，且主要分布在外围，中间没有塑件，所以本设计中的水路主要分布在塑件的下部周围，见图所示，直径为图冷却水管布置图.排气系统的设计排气系统对确保塑件的成型质量起着重要的作用......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....它还有推出的作用,此设计中就用到次方法.本套模具的推出机构形式较为简单，全部采用顶杆扁形和推杆推出。具体位置见图图推出位置结构图脱模力的计算根据此塑件的壁厚，可选定塑件脱模力的计算公式为.脱模系数塑料的线膨胀系数在脱模温度下，塑料的抗拉弹性模量塑料的软化温度脱模时塑件温度塑件的壁厚型芯面积塑料的泊松比塑料可查表取如下值.，.，.，.厚壁塑件计算系数。为拔模角度，此处取，.所以冷却系统的设计般模具的温度为度左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在度以下，所以热塑性塑料在注射成型后，必须进行有效的冷却，以便是塑件可靠的冷却并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。同时，由于塑件体积较大，模仁部分温度会比较高，而外部与空气接触，温度较低，所以容易产生不均匀的温度分布，模具材料的热胀冷缩的特性......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....塑件尺寸为，公差查表可取为.。其高度尺寸为，公差查表可取为.模仁的设计此处以母模仁为例，公模仁可依此算出。，型腔侧壁厚度的计算，按刚度条件，型腔侧壁厚度计算式为.式中型腔侧壁厚度模腔压力此处取系数查表得.钢的弹性模量，取.凹模型腔的深度，母模仁为型腔允许变形量此处取为.按强度条件，型腔侧壁厚度计算式为型腔侧壁厚度长宽比此处为.模腔压力取凹模型腔的深度材料许用应力，暂时取为与有关的系数，取底板厚度的计算模具排样为模腔，中空，压力主要分布在外围。按刚度条件，型腔底板厚度为按刚度条件本设计中的按强度条件，底板厚度为按强度条件本设计中的在具体设计中考虑到模仁整体尺寸，所以取模仁长宽为，即可满足要求。另类尺寸是没有标注公差的，它是塑件上次要的要求比较低的尺寸，在实际生产过程中，为了简化计算......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....上台阶的尺寸计算塑件径向尺寸为，公差查表可取为.，取上偏差为。即为.所以型芯尺寸为其中模具制造公差取，塑件收缩率.高度为，公差查表可取为.，取上偏差为。即为.所以其尺寸为台阶面二的计算。塑件径向尺寸为，公差查表可取为.，取上偏差为。结果为，高度为，公差查表可取为.，取上偏差为。结果为，由于次塑件的台阶面教多此处就选次二处作为样板，以后个台阶的计算方法如上述两种方法。卡沟间距的计算塑件尺寸为，公差查表可取为.。模具与制品上中心距的公差标注均采用双向等值公差。其他尺寸可依此算出。孔类尺寸的计算直径为，公差查表可取为.。高度为，公差查表可取为.。其他孔的成型零件尺寸的计算可依此方法依次算出，在此就不列举。型腔尺寸的计算外轮廓尺寸为，现只做个方向上的尺寸计算，其他的可依此类推......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....所以分型面也能辅助排气开设在母模侧两个卡钩也是最后填充的部分，可以利用斜销的间隙来排气。排气槽的尺寸靠近塑件端深.，远离塑件端深，宽。具体见图图排气槽注射机的选用从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术参数有额定注射量，额定注射压力，额定锁模力，模具安装尺寸，开模行程等。选用注射机时，通常是以塑件实际需要的注射量来初选公称注射量的注射机型号，然后依次核对该型号的公称注射压力，公称锁模力，模板行程以及模具安装尺寸进行校核。.塑件的计算如果采用传统的计算方法来计算仪表外壳，由于人为的测量误差和计算误差，只能得到大概的计算结果，计算结果不是很科学。所以本设计采用了软件进行三维实体设计，其体积质量等都可准确地自动计算出来......”。