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《（优秀毕业全套设计）线圈骨架注塑模设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....分流道亦不能过粗。过粗的分流道冷却缓慢，还倒增长模塑的周期。而该设计中使用了梯形断面形状的分流道。如图.所示因为梯形断面的这种分流道易于机械加工，且热量损失和阻力损失均不大，故它也是种常用的形式．其断面尺寸比例为或将斜边与分模线的垂线呈的斜角。浇口设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的段细流道除直浇口外，它是浇注系统的关键部分，其主要作用是型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流。易于在浇口切除浇注系统的凝料，浇口截面约为分流道截面的。浇口长度约为.，浇口具体尺寸般根据经验确定，取其下限值，然后在试限时逐步纠正。当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增高，同时熔体的内摩擦加剧，使料流的温度升高，粘度降低......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....哈夫块斜滑块在动模的结构。整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。可以绘出模具草图，如图.所示图.定模斜楔冷却水咀哈夫块斜导柱推件板型芯固定板支承板模脚螺钉销钉模脚垫板顶杆垫板顶杆固定板顶杆拉料杆导柱导套型芯定模板浇口套定位环斜楔固定板螺钉第.节合模导向机构设计导向机构对于塑料模具是必不可少的部件，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边或定模这边均可．通常导柱设在主型芯周围。导向机构的主要定位导向承受定侧压力三个作用。在该设计中采用了导柱导向机构，而导柱导套为标准件。所以以下为选用的导柱形式，如图.所示从图.中我们知道......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....当型腔全部充满时，内压力达到极限值，然后随着塑料的冷却和浇口的封闭，压力逐渐减小，在开模时接近常压。型腔壁厚计算以最大压力为准。理论分析和实践证明，对于大尺寸的型腔，刚度不足是主要原因，应按刚度来计算而小尺寸和型腔在发生的弹性变形前，其内应力就超过了许用应力，因此按强度来计算。而此次设计的塑件尺寸不是很大，因此，我们就按强度来计算型腔壁厚。模具结构中，都采用的是整体式且是矩形型腔，它的按强度来计算侧壁的厚度比较的复杂。而在模具设计手册里可以查得些经验值，如图.所示第章模具结构的设计第.节浇注系统设计浇口套的选用浇口套属于标准件，在选够浇口套时应注意浇口套进料口直径和球面坑半径。因此，所选浇口套如图......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....分流道截面面积与长度尽量取小值，分流道转折处应圆弧过度。分流道较常时，在分流道的末端应开设冷料井。分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动定模板上，合模后形成分流道截面形状。分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。在选择浇口套时应注意浇口套进料口直径如式.式中注塑机喷嘴口直径。球面凹坑半径式中注塑机喷嘴球头半径。浇口套与定模板的配合在单腔模中，常不设分流道，而在多腔模中，般都设置有分流道，塑料沿分流道流动时，要求通过它尽快地充满型腔，流动中温度降低尽可能小，阻力尽可能低。同时，应能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。从前两点出发，分流道应短而粗......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....如下式式中各段流程的长度，各段流程的厚度或直径，流动比的允许值随塑料熔体的性质温度压力等的不同而变化。流动比的计算公式为浇口位置的选择要避免塑件变形浇口位置的设置应减少或避免产生熔接痕熔接痕是充型时前端较冷的料流在型腔中的对接部位，它的存在会降低塑件的强度，所以设置浇口时应考虑料流的方向。为提高熔接痕处强度，可在熔接处增设溢流槽，使冷料进入逸流槽。筒形塑件采用环行浇口无熔接痕，而轮辐式浇口会有熔接痕产生。浇口的位置塑与件质量有直接影响,位置选择不当会使塑件产生变形熔接痕等缺陷。图．为浇口位置的布局。图.第.节模具结构草案由于塑件内空心,侧有凹槽所要求模具结构必须采用斜导柱抽芯机构......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....有利用充型。但浇口尺寸过小会使压力损失增大，凝料加快，补缩困难，甚至形成喷射现象，影响塑料质量。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大，浇口在多情况下，系整个流道断面尺寸最小的部分除主流道型的浇口外，般汇报口的断面积与分流道的断面积之比约为。断面形状如图.所示，浇口台阶长.左右．虽然浇口长度比分流道的长度短的多，但因为其断面积甚小，浇口处的阻力与分流道相比，浇口的阻力仍然是主要的，故在加工浇口时，更应注意其尺寸的准确性。然而，根据塑件的样品图.生产的批量等，采用模两腔结构。浇口采用扇形如图.所示浇口位置的选择浇口的位置的应使填充型腔的流程最短这样的结构使压力损失最小，易保证料流充满整个型腔。对于型塑件，要进行流动比的校核......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....等，当分流道很短时，其直径可小到左右对于流动性差的塑料如，及等，分流道直径可以大到大多数塑料所用分流道的直径为。.分流道的布置在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式两类。平衡史布置是指分流道到各型腔浇口的长度断面形状尺寸都相同的布置形式。它要求各对应部位的尺寸相等。这种布置可实现均衡送料和同时充满型腔的目的，使成型的塑件力学性能基本致，但是，这种形式的布置使分流道比较长。非平衡式布置的指分流道到各型腔浇口长度不相等的布置。这种布置使塑料进入各型腔有先有后，因此不利于均衡送料，但对于型腔数量多发模具，为不使流道过长，也常采用。为了达到同时充满型腔的目的，各浇口的断面尺寸要制作得不同，在试模......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....采用底部带有顶杆的冷料井，推杆装于推杆固定板上。如图.所示分流道的设计分流道截面形状分流道截面形状可以是圆形半圆形矩形梯形和形等，圆形和正方形截面流道的比表面积最小流道表面积与体积之比称为比表面积，塑料熔体的温度下降少，阻力亦小，流道的效率最高。但加工较困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形半圆形及形。分流道的尺寸分流道尺寸由塑料品种塑件的大小及长度确定。对于重量在以下，壁厚在以下的塑件可用下面经验公式计算分流道的直径，如式.。式中分流道的直径，塑件的质量，分流道的长度，.此式计算的分流道直径限于.对于和。应将计算结果增加。对于梯形分流道，对于形分流道，.，.。算出后般取整数对于半圆形......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....多采用或硬度为，导向孔的结构要求如图.所示，导柱导套配合形式，如图.所示以上图形，导柱装入模板多用二级精度第二种过渡配合，而导套用二级精度静配合。，导柱布置方式，如图.所示第.节塑件脱模机构设计在注塑成型的每个循环中，塑件必须由模具型腔中脱出，在该设计中，为了使符合脱模机构的要求使塑件留于动模塑件不变形损坏这是脱模机构应当达到的基本要求。要做到这点首先必须分析塑件对模腔的附着力的大小和所在部位，以便选择合适的脱模方式和脱模位置，使脱模力得以均匀合理的分布。良好的塑件外观顶出塑件的位置应尽量设在塑件内部，以免损坏塑件的外观。结构可靠因此，根据.装配图所示，其模具结构的脱模机构主要由中心拉料杆拉断浇口......”。