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rar (全日制本科毕设)电筒筒头注塑模的设计(全套图纸CAD哟) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:RAR | ❒ 页数:**** | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 05:42

《(全日制本科毕设)电筒筒头注塑模的设计(全套图纸CAD哟)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....高温塑料熔体在模具型腔内凝固并释放热量,模具内存在着个合适的温度分布,使制品的质量达到最佳。模具温度调节对制品质量的影响主要表现在以下几个方面变形,模具温度稳定冷却速度均衡可以减小制品的变形尺寸精度,利用模具温度调节系统保持模具温度的恒定,能减小制品成形收缩率的波动,提高制品尺寸精度的稳定性力学性能......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧,为了不影响操场作,通常应将进出口水管接头设在注射机背面的模具侧。冷却水回路布置的基本原则冷却水道应尽量多......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....硬度为。导套用与导柱相同的材料制造导套,其硬度可略低与导柱硬度,这样可以减轻磨损,防止导柱或导套拉毛。推出机构的设计根据塑件的形状特点,模具型腔在定模部分,型芯在动模部分。其推出机构可采用推杆推出机构推件板推出机构。由于分型面有台阶,为了便于加工,降低模具成本......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....取与钢的磨擦系数,般取,取.脱模斜度取.为平均收缩率塑料的松柏比冷却系统的设计注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大,般注入模具的塑料熔体的温度为,而塑件固化后从模具中取出的温度为以下,视塑料品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度,需在模具内开设冷却水通道......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....应沿其收缩方向设置冷却回路。普通模具的冷却水应采用常温下的水,通过调节水的流量来调节模具温度。合理地确定冷却管道的中心距以及冷却管道与型腔壁的距离,般为冷却管道直径的倍,管道与管道间的距离般为.。尽可能使所有的冷却管道孔分别到各处型腔表面的距离相等。应加强浇口处的冷却。应避免将冷却管道开设在制品熔合纹的部位......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....降低模温是有利的表面质量,提高模具温度能够改善制品表面质量,过低的模温会使制品轮廓不清晰并产生明显的融接痕,导致制品表面粗糙度过大。.冷却系统的开设原则当模具仅设个入水界面和个出水接口时,应将冷却管道进行串联连接。采用多而细的冷却管道,比采用独根大冷却管道好,因为多而细的冷却管道扩大了模温调节的范围......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....查机械设计基础表及取模数.,齿数,分度圆直径。模外驱动机构的齿条长度由经验公式可得.推件力的计算对于本圆筒形塑件推件力的计算,由于塑件的内孔半径与壁厚之比,所以,视为壁厚圆筒塑件,同时,由于该塑件的内孔是通孔,所以脱模时不存在真空压力,参考塑料成型工艺及模具设计可得......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....推件板推出机构结构简单,推出平稳可靠,并且推出时不会在塑件上留下顶出痕迹,塑件底部装配后使用时不影响外观,设立四个弹簧平衡布置,既达到了推出塑件的目的,又降低了加工成本。推出机构如下图所示图推出机构示意图由上图所示的推出机构可知,推件板推出塑件是在弹簧的弹力作用和齿轮带动螺纹型芯转动使塑件与型芯松动而共同实现的......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....以及冷却水道的截面积。.确定冷却水道直径由塑料成型工艺及模具设计表可查得的单位流量为,依据塑件体积可知所需的冷却水管直径较小,设计冷却水道直径符合要求。冷却水道示意图如下图冷却水道循环回路模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时,必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能被顺利排出......”

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