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《（答辩稿）多用角架搁板的注塑模具设计及其仿真加工设计（CAD图纸+DOC论文）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....按凹模结构的不同可将其分为整体式整体嵌入式组合式和镶拼式四种。根据对塑件的结构分析，本设计采用嵌入式凹模。凸模的结构设计凸模是成型塑件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。通过对塑件的结构分析，选用嵌入式凸模。.成型零件钢材的选用成型零件材料选用的要求如下材料高度纯洁良好的冷热加工性能抛光性能优良淬透性高耐磨性和抗疲劳性能好具有耐腐蚀性和定的耐热性在这里采用广泛用于制造塑料和压铸模型腔的钢，钢调质处理后有较好的综合力学性能。.成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸计算方法般有两种种是平均值法，即按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量进行计算另种是按极限收缩率极限制造公差和极限磨损量进行计算。前种计算方法简便，但不适用于精密塑件的模具设计后种计算方法能保证所成型的塑件在规定的公差范围内，但计算比较复杂。因为本设计的塑件精度要求只需般精度等级就能满足要求......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....合模导向机构的设计.脱模机构的设计脱模力的计算塑件脱出机构.模架的确定.模架各尺寸的校核冷却系统及排气系统设计.冷却系统的设计模具温度调节的必要性冷却系统的设计原则冷却水道的设计.排气和引气系统的设计模具的装配与调试基于的仿真加工.软件简介.多用角架搁板凸模加工加工坯料及对刀点的确定规划曲面挖槽粗加工刀具路径工件参数设置曲面挖槽粗加工实体加工模拟规划分型面浅平面精加工刀具路径分型面浅平面精加工实体加工模拟规划等高外形精加工刀具路径曲面等高外形精加工实体加工模拟规划圆鼻刀曲面平行精加工刀具路径曲面平行精加工实体加工模拟规划顶面平行铣削精加工刀具路径顶面平行铣削精加工平行铣削实体加工模拟.生成加工代码结论致谢参考文献绪论.模具工业的地位和发展前景塑料注射成型所用的模具称为注射成型模，简称注射模。它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。塑料模具为模具总量近，而且这个比例还在不断上升......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....可以看出最大注射压力为，小于注塑机的注射压力，所以选用的注塑机满足设计要求。随后压力迅速降到，为保压压力，直持续左右，以后，压力下降为。图注射位置处压力图充填时间塑件填充时间的分析结果见图，可以看出，塑件完全填充，填充时间为.，时间较短，左右两侧对称填充，填充效果良好。图填充时间分析锁模力锁模力的分析结果见图，可以看出，速度压力转换后的最大压力小于即，小于注射机对应的最大锁模力。这里根据模流分析结果数据对注射机进行了再次校核，校核合格，符合生产要求。图锁模力.塑件的冷却分析冷却分析的目的是通过模拟模具内热量传递的情况，优化管道的设置或检验既成设计，提高产品成型的质量。冷却系统性能的高低决定了冷却的效果和产品最终的质量。影响冷却系统性能的主要因素有塑料熔体与模具间的热传导速率和模具与冷却剂间的传导速率......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损，对材料要求严格，所以设计中采，热处理淬火表面硬度为。并且主流道球面需进行硬化处理。.浇口的设计浇口是连接流道和型腔的进料通道。浇口的作用是塑料熔体通过浇口时剪切速率增高，粘度降低，有利于充型注射完毕后，塑料熔体会在浇口处凝固，防止熔体倒流开模时使塑件和凝料易分离。浇口的形式和浇口位置对塑件的质量影响很大。最佳浇口位置已在第五章模流分析中论述过，在此不再分析。浇口分为直接浇口侧浇口点浇口潜伏式浇口耳形浇口等。其中，点浇口适用于壳盒类塑件，应用非常广泛。考虑到本设计零件高度小，采用大水口浇注对零件表面质量影响不大，且模架设计变得简单，故采用大水口浇注。.校核主流道的剪切速率主流道体积流量式.剪切速率式.该主流道内熔体的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率之间，所以，主流道的剪切速率合格。注塑模具成型零件及模具体的设计......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....然后选择模架，并对注射机的工艺参数进行了校核。在此基础上，本文讲诉了如何运用软件对多用角架搁板凸模进行仿真加工。关键词注射模具仿真加工目录摘要绪论.模具工业的地位和发展前景.课题内容和意义塑件成型工艺性分析.塑件结构分析.塑件的工艺性分析塑件材料的选择塑件的壁厚塑件的表面质量塑件的精度等级塑件的脱模斜度.塑件的注射工艺分型面的选择.分型面位置的确定.型腔数目的确定注射机型号的选择.体积质量的计算.注射机的选择.注射机相关参数的校核注射过程与模流分析.分析软件简介.网格划分.塑件的最佳浇口位置分析.塑件的流动性分析气穴和熔接痕注射位置处压力充填时间锁模力.塑件的冷却分析.分析总结浇注系统的设计.浇注系统的设计原则.主流道的设计和计算.浇口的设计.校核主流道的剪切速率注塑模具成型零件及模具体的设计.成型零件的结构设计.成型零件钢材的选用......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....凹模径向尺寸的计算塑件尺寸的转换，相应的塑件制造公差，相应的塑件制造公差式式式中表示凹模对应于的径向尺寸表示凹模对应于的径向尺寸表示系数,随塑件多用角架搁板的注塑模具设计及其仿真加工设计摘要多用,搁板,注塑,模具设计,及其,仿真,加工,设计,毕业设计,全套,图纸图书分类号密级毕业设计论文多用角架搁板注塑模具设计及其仿真加工年月日摘要注射模具是模具工业的重要发展方向，也是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。模具技术的应用从根本上改变了传统的产品开发和模具生产方式，大大提高了生产效率产品品质以及企业自身的竞争力。本文根据多用角架搁板实物模型进行了模型特征重构，在此基础上基于软件设计出套合理的注射模具。首先分析了多用角架搁板制件的工艺特点，包括材料性能结构工艺性成型特性与条件等，并选择了成型设备。然后介绍了香皂盒注射模的分型面选择型腔数目及布置形式......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....浇注系统的设计原则为能顺利地使熔融塑料充满型腔，可以顺利排气，防止涡流产生尽量缩短流程，少折弯，从而减小压力损失浇口凝料应易去除模多腔时，应使各个型腔同步浇注，保证各个塑件致浇注系统的断面和长度应尽量取小值，减小凝料体积浇注系统开设两个及以上浇口时，应当防止浇注系统的不均匀收缩导致的塑件翘曲变形。.主流道的设计和计算主流道是塑料熔融体进人模具型腔时最先经过的部位，它将注射机喷嘴注出的塑料熔体导人分流道或型腔．其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利地拉出来。另外，由于浇口套与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。主流道的计算主流道的尺寸在创建的模架上通过测量可得主流道的长度。主流道小端直径注射机喷嘴尺寸.。主流道大端直径式.式中。主流道球面半径注射机喷嘴球头半径式.球面的配合高度。主流道的凝料体积式.主流道的当量半径式......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....冷却系统的设计和分析结果见图。可以看出，冷却液进口温度为.，出口温度为.。图冷却分析.分析总结应用软件对最佳浇口位置流动性以及冷却进行分析，发现浇口位置选择正确气穴存在于塑件的侧壁上且数量很少，结果理想熔接痕出现在椭圆孔的周围和侧壁上,其中孔周围的熔接痕不可避免，侧壁上的熔接痕不在主外观面上，不影响外观，总体结果良好看出最大注射压力为，小于注塑机的注射压力，所以选用的注塑机满足设计要求塑件完全填充，填充时间为.，时间较短，左右两侧对称填充，填充效果良好速度压力转换后的最大压力小于即，小于注射机对应的最大锁模力。然而冷却液进口温度为.，出口温度为.，温差为.，说明冷却系统的冷却能力有待提高，可以采取适当增加冷却水道的方法来解决这问题。浇注系统的设计.浇注系统的设计原则浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴到型腔的通道，关系到成型的质量。浇注系统应当能把注射机的压力充分平稳均匀地传递到型腔的各个部分......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....类是精密模具。大型模具主要是以汽车仪表板，保险杠和家电产品模具为代表的成型模具。精密模具是以集成电路塑封模具为代表的成型模具。注射模具被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。很大部分工业产品依赖注射模具才得以规模生产快速扩张，由于注射模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值，世界模具工业，尤其是注射模具工业发展较快，当前全球模具工业的产值已经达到亿亿美元，是机床工业产值的两倍，其中注射模具工业的产值已经达到亿至亿。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步......”。