（答辩稿）冲压件成型复合模具设计（CAD图纸+DOC论文）㊣精品文档值得下载

《（答辩稿）冲压件成型复合模具设计（CAD图纸+DOC论文）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....小圆与大圆的连接线按翻边处理，两个小圆的连接线按弯曲处理。拉深力系数，由冲模设计与制造实用计算手册表查得，大，小.大小.压料力压料面积单位压料冲压件成型复合模具设计摘要冲压,成型,复合,模具设计,毕业设计,全套......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....冲压工艺的基本工序和分类.冲压成型的特点.此次冲压模具设计的目的和意义零件冲压工艺分析.材料工艺性分析.零件结构.尺寸精度分析.分析制造零件所需方案.方案的比较.方案的确定.工序的确定工艺计算.排样的设计与计算毛坯形状的确定毛坯尺寸确定确定搭边确定条料宽度确定条料的进距材料的利用率排样图......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....推件力推件力系数同时梗塞在凸模内的工件数，为凸模直臂刃口高度，为材料厚度取，则.由冲模设计与制造实用计算手册表查得，.冲裁模刃口尺寸计算由冲模设计与制造实用计算手册表查得，凸模尺寸凹模尺寸工件尺寸磨损系数，取.考虑在半径为的圆弧上，如图所示图小圆部分凸模由冲压工艺与模具设计查得，精度级，.，.，.，......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....工序直径为。大圆筒形件相对法兰直径.由冲模设计与制造实用计算手册表，查得修边余量为为相对高度.。毛坯相对厚度.由冲模设计与制造实用计算手册表，查得带法兰筒形件第次拉深的极限相对高度，.，大圆筒形件可次拉深成型，工序直径为。综上所述，该零件可以次拉深成型，取圆角半径，拉深高度为......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。关键词模具设计复合模目录摘要.绪论.模具研究的意义......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....它主要机械零件和机构组成。如成形工作零件导向零件定位零件支撑零件及送料机构抽芯机构推出机构等。模具与相应的成形设备如冲床塑料注射机压铸机等配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状尺寸相对位置和性能，使之成形为合格的制件。在文档中第部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....利用极限相对高度对能否次拉深成型进行判断，若工件的相对高度小于或等于查得的极限相对高度时，则可以次拉深成型如果时，则不能次拉深成型，需进行多次拉深。小圆筒形件相对法兰直径.由冲模设计与制造实用计算手册表，查得修边余量为为.相对高度.毛坯相对厚度.由冲模设计与制造实用计算手册表，查得带法兰筒形件第次拉深的极限相对高度，.......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....如图所示图小圆部分凸模由冲压工艺与模具设计查得，精度级，.，.，.，.考虑在半径为的圆弧上，如图所示图上部突出小圆由冲压工艺与模具设计查得，精度级，.，.，.，.拉深零件为非旋转体，各个部位应分开处理。.拉深相关计算拉深次数的确定可将拉深面看作个大圆与两个小圆组成，将三个圆看作圆筒形拉深件。小圆与大圆的连接线按翻边处理......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....拉深相关计算拉深次数的确定拉深所需拉深力压料力弯曲力翻边力的计算拉深模工作部分尺寸计算.压力中心的确定模具结构与零件的设计.模具结构形式的确定.模具零件的设计凸模凹模的确定压边圈的确定卸料版的确定推件块的确定定位零件的选择紧固零件的选择模架的选择导向零件的选择模柄的选择.凸模凹模高度及强度校核高度确定强度校核确定模具的总高度......”。