1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....高，将直接影响铸坯表面和内部质量，主要表现在以下几个方 面 过高的铝含量，会增加铸坯中夹杂物 在浇注过程中，随着夹杂的析出使浮渣粘度增加，导致水口结瘤，从而 影响正常的浇注操作 含量增加，铸坯表面网状裂纹增加，是因为在二冷区热流循环的作用下， 在晶界析出，使钢在时延性大大降低，增加了裂纹敏感性。 对于铝镇静钢，为防止水口堵塞，应严格控制脱氧时的加铝量，同时进行钙处 理。 建议控制在控制在，特殊要求的除外。 普碳钢低合金钢建议控制钢水中 钢水中微量杂质元素含量控制 钢中微量元素分为两类类为改善机械切削性能加入等，为 抗腐蚀加等另类是炼钢炉料带入的元素，有 等。对于第二类微量元素，冶炼过程中进入钢中会造成铸坯表面裂纹，如 等元素在铸坯表面富集会产生细小表面晶间裂纹等。因此，对其含量应有严格 要求。 建议将钢水中杂质元素含量控制在下列范围 ﹝﹞﹝﹞特殊要求除外 ﹝﹞﹝﹞﹝﹞ ﹝﹞﹝﹞ ﹝﹞碳结钢 ﹝......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....求 快换水口的安装要求 分离式浸入水口的安装要求 中间包烘烤前的准备 中间包烘烤质量控制要求 工作层涂料烘烤工艺 中间包烘烤过程中的其它注意事项 中间包水口大包长水口的烘烤要求 分离式浸入式水口烘烤要求 浇注前的检查 设备的准备工作 结晶器弧线段设备的检查调整 连铸机结晶器铜管水套使用要求 扇形段对弧及喷嘴的检查 设备冷却系统的漏点检查 火焰切割机状态检查 事故运行系统的检查 出坯设备的检查 冷却系统状态的检查 结晶器及填扎引锭的准备 结晶器状态的检查准备 送引锭杆过程的要求 引锭头与结晶器铜壁间缝隙的密封要求冷料的填充要求 其它工具及保护渣等的准备 连铸浇铸操作及相关要求 连铸钢水的温度要求 大包油缸的安装检查 连铸第炉钢水开浇过程的时间控制要求 开浇过程的控制要求 中间包覆盖剂的使用要求 中间包覆盖剂使用建议 中间包的开浇液面控制要求 中间包的临界液面高度控制要求 大......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“..... 连铸钢水的准备及注意事项 转炉冶炼工艺操作要求 转炉应加强对钢水终点碳的控制，要求出钢碳含量大于，严禁过氧化。 严格控制出钢成份，合金元素成份按规格中下限控制，碳含量按规格下限 控制。 转炉炉后增碳粉应随出钢钢流加入，避免精炼炉大量增碳。 凡铝脱氧镇静钢，转炉出钢时随钢流加铝块或脱氧......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....必须保证钢水具有良好的 流动性。 在保证钢种规格成分要求的前提下必须对钢中影响热裂倾向性的元素加以控 制。 必须最大限度地降低钢水中初始夹杂物含量对连铸钢水脱氧程度和洁净度 加以严格控制。各元素含量控制 对钢的热裂敏感性有重要影响，也是钢中偏析倾向最大的元素。控制原则 含的钢种 由于钢中含量及属于裂纹敏感区，因此建议控制钢中 含量尽可能避开该成份点。 建议将钢中含量控制在规定范围内的中下限。 多炉连浇时，各包次之间要求控制在。 建议般钢种的﹝﹞含量按其规定含量范围的中上限控制 提高比般要求大于以改善钢水的流动性和可浇性，有利于夹 杂物充分上浮 提高比般要求大于以改变夹杂物形态，改善钢的高温延展性 高级钢种要求比大于。 多炉连浇时，各包次之间要求控制在 建议般钢种含量均控制在其规定含量范围的中下限......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“..... 放置专用模具，模具上装有风管煤气管及振动电机，模具与永久衬的距 离控制在。 模具使用前，模具用机油均匀涂抹，以利于脱模......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....则将对铸坯质量带来不良影响。 希望连铸钢水按以下内控要求控制 钢水成份内控要求 ﹤﹥ 尽量按规格中上限控制，按规格中下限控制。大纲品种的成分及执行标准 表大纲品种的成分及执行标准 执行标准代表钢号备注 连铸工序的前期准备工作及相关要求 中间包的准备 中间包的砌制质量要求 应符合砌制技术操作规程的要求 新捣打的中间包干燥烘烤要求 新捣打的整体中间包煤气烘烤干燥时间﹥小时，充分干燥后才能投入使用透 气孔不显气为佳 永久层烘烤要求烘烤工艺曲线见图 常温温度范围内，升温速度，到时保温小时。 温度范围内，升温速度，到时保温小时。 温度范围内，升温速度，到时保温小时。 中间包镁钙质干式料施工方法 将中间包残衬清理干净，并使永久衬的温度低于。 在中间包底铺设层约厚的干式料，用刮板刮平必要时预留相关构 件的位置如冲击板等......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....停电后吹时间分钟，所测量的起坑 温度方为有效温度。 钢水起坑，加包碳化稻壳或覆盖剂并加保温盖保温 未尽事项按精炼炉基本操作规程执行及分钢种操作工艺要求执行。 连铸钢水的质量以及工艺参数要求 连铸钢水温度要求 选取合适的开浇温度是保证开浇成功的重要前提条件在开浇后分钟对中间包内 钢水温度进行测量，测量点应远离大包冲击点。 中间包钢水过热度应控制在下列范围 普碳钢以内 低合金钢以内 浇铸过程中，保持中间包内钢水温度稳定，是保证浇铸能顺利进行并能获得良 好铸坯质量的前提浇铸过程中，中间包内钢水温度波动应尽可能控制在范 围，以稳定浇铸操作。 浇铸过程中全程保温，如加保温剂保温盖等措施 炼钢系统应设置搅拌装置如吹氩搅拌等设施，使钢包钢水温度充分均匀面控制。 对钢水化学成分的基本要求 为保证多炉连浇操作稳定顺行前后炉次铸坯质量均匀致，必须把钢水成 分控制在较窄的范围内，以保持连浇各炉钢水成分的相对稳定性......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....必须使用连 用红包新包含挖补包第炉用于连浇炉号时，炉精炼时间必须大 于分钟。 转炉必须按品种要求，确保钢水的出钢温度，严格控制出钢量保证入坑 渣厚，防止大量氧化渣进入钢包。 未尽事项按转炉基本操作规程执行。 钢水二次精炼工艺操作要求 钢水精炼工艺要求 钢水入坑吹，喂线，加热，可加入适量碳化硅进行渣面脱氧。当 时，取样全分析。 样回后，调整成份。合金化好后，取样全分析，继续加热，结果回后，再次 调整成份，并视钢中含量补喂适量线或块，以保证成品在 之间。 精炼过程必须全程吹，精炼后期，严禁大流量吹搅拌使钢水裸露。 钢水起坑前，必须进行钙处理。每炉喂线，喂线后，软吹 分钟起坑。 连铸钢水成份温度的控制 钢水成份应尽量按规格中限目标值控制，按表内控要求控制。 表连铸钢水内控成份单位 钢种 普碳钢 低合金钢等 连浇上下炉的钢水成份尽量控制致......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....包长水口吹氩保护控制要求 连铸大包下渣控制要求 结晶器液面及浸入水口的深度控制要求 连铸结晶器保护渣使用及操作要求 连铸测温取样控制要求 开浇起步拉速控制要求 拉速调整控制要求 钢水连浇衔接过程的控制 连铸热换中间包技术操作要求 头坯及尾坯的切割控制要求 连铸坯定尺控制要求 连铸坯的下线控制 连铸坯缓冷和红送的控制要求 浇注结束的控制 连铸终浇拉速控制要求 浇注结束后的停水控制 铸坯精整控制要求 各钢种中间包过热度控制要求 次冷却系统水量控制 连铸二冷系统各区配比参数控制 拉坯曲线及振频与拉速关系曲线 二冷水量分配表 各岗位操作规程 主控室技术操作规程 浇钢前的准备工作 主控室浇注操作 配水操作 主控室浇注结束操作 大包浇注操作技术要求 浇钢前的检查和准备及过程控制要求 浇注结束操作回转臂操作注意事项 大包事故处理 连铸操作技术要求 浇注前的检查及准备 送引锭操作 中......”。