1、铅酸电池。 低压配电柜固定式柜型，带底板和隔板，次元件如开 关接触器热继电器等选用国内知名产品，防护等级。 电力变压器节能型系列变压器，结线组别，。 动力配电箱型动力配电箱 操作台台面不锈钢制作，防护等级 机旁操作箱型机旁操作箱，防护等级 照明配电箱型照明配电箱 检修电源箱型检修电源箱，防护等级电气 柜选用威图柜型 系统采用公司产品 低压变频器装置公司产品 高压变频器装置国产知名品牌 二次开关指示灯按钮电压表电流表接线端子等均选用 国内知名电气产品。 工艺设备配套的电机和电气元器件尽量统厂家。 电气材料选型 高压电力电缆交联聚乙烯电力电缆系列电缆 低压电力电缆交联聚乙烯电力电缆 控制电缆 屏蔽控制电缆 照明灯具荧光灯防水防尘灯 电缆敷设 电缆主要采用电缆桥架电缆通廊等方式敷设，局部电缆穿镀锌 钢管明配或埋地敷设。电缆桥架带盖板。 接地系统 防雷接地 车间厂房属三类建筑物，在高度大于的建筑物顶部装设避雷 针或避雷带，防雷接地冲击接地电阻不大于欧姆。 接地 变电所低压侧中性点直接接地，接地电阻不大于欧。 低压系统电气设备采用保护接零，远离变电所的低压配电设 备，应做重复接地，接地装置接地电阻不大于欧。电气 计算机接地采用铜板接地，接地电阻按照供货商要求进行。 照明 照明与动力共用台变压器。各系统照明电源就近引接。照 明电压采用三相四线制系统，检修用照明电压为。 配电室控制室办公室均采用荧光灯照明干熄炉及锅炉 各层平台的照明采用高效节能型。
2、 焦罐提升机 提升机运行于提升井架及干熄炉框架上，将装满红焦的焦罐提升 并横移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红热焦炭装入干熄炉内， 装完红焦后又将空焦罐放采用同轴交流无刷励磁系统，带励磁调节柜，满足自动与 手动励磁调节及强励磁的要求，并有恒电压自动调节与恒无功 自动调节系统，实现电压及功率因数自动调节。 发电机的起动运行停机，均按严格的逻辑要求，采用系 统控制，逻辑功能联锁保护由系统软件编程实现。 电气传动 干熄焦本体提升机控制系统运焦系统热电站循环水泵站 等均采用可编程序控制器分系统进行控制，所有操作均集中在主 控楼的主控室内。 主要设备的操作在机旁和集中均采用系统控制只有应急控 制或重要的联锁条件，采用手动或继电器控制。 主要的应急控制内容有提升机的应急提升和走行电机的控制， 控制地点在提升机司机室的操作台气体循环风机的急停提升机的 急停在干熄焦主控室操作台进行所有高压电机的急停均可在机旁操 作箱上进行。 主要变频传动控制系统 本工程采用变频传动控制系统的设备有提升机的提升及走行装 置装入装置。 提升机变频传动控制系统 根据干熄焦装置的运行周期提升装置对速度的要求及提升走 行的定位要求，干熄焦提升机的提升及走行主电机采用变频控制方式。电气 提升及走行的变频控制系统均由设在主电机输出端的脉冲编码器构成 速度反馈和具有矢量控制方式的变频器组成。提升机的提升和走行分 别设置了提升和走行应急电机，在主电机不能正常工作时可在提升机 机械室内手动切换到应急电。
3、 提升机用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉 顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升 起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。这时装焦 装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的 平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与惰性 气体直接进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装 置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。 循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干 熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约 为，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至 。由锅炉出来的冷循环气体经两台并联的单管旋风二次除工艺及设备 尘器除尘后，由循环风机加压，再经换热器冷却至后进入干熄炉 循环使用。 ﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在焦 粉仓内，汽车外运。 干熄焦设备主要技术性能参数 按照干熄焦装置工艺成熟﹑技术先进﹑运行可靠以及生产操作自 动化原则，基本实现设备国产化。 干熄焦冷焦输送系统 负责将干熄完的焦炭从干熄炉底部运至晾焦台皮带。 冷焦运输皮带配有洒水装置和焦炭称量装置。 该焦炭输送系统的带式输送机均按带宽能力按设 计。系统采用控制。操作为三班制。主要设备技术规格皮带机 采用耐温的耐热胶带。 冷焦炭运输系统设有电子皮带秤对焦炭进行连续称量，电子皮带 秤由自动化专业设计。 主要设备选型及技术参数 胶带机共条 带宽 带速 能力 。
4、机，完成次循环操作。 提升主电机和应急提升电机走行主电机和应急走行电机，可分 别由两段不同的低压配电母线供电，以保证供电的安全可靠性。 变频器公司产品。 主要电机参数 提升主电机变频电机 额定功率约 额定电压 额定转速 装入装置电动缸变频传动控制系统 由于装入装置的重量较大走行的定位精度要求高炉顶盖开启 和关闭的时间应尽量短，装入装置电动缸采用速度开环变频控制。炉 顶盖开启及关闭时，电动缸推动装入装置高速运行，当运行到减速位 置时，转到低速运行，满足开启停止精确定位要求。 变频器公司产品 装入装置电动缸主要参数 额定功率 额定电压 其它传动控制 低压电气设备主回路短路保护元件采用低压断路器，过负荷保护 采用热继电器，运行控制采用交流接触器。电气 低压电气设备控制回路短路保护元件采用小型断路器。 及以上的电机在和机旁控制箱设置指针式电流表，且电 流值可在主控室上显示。 高压电机为机旁手动和在主控室上两地进行操作。 电机车的自动定位，利用电磁式接近开关等检测元件，并通过 系统来综合实现。 提升机的自动定位，利用编码器和接近开关等检测元件，通过控 制程序来实现。 主要电气设备及材料的选型 主要电气设备和控制系统要在同行业具有良好的业绩和广泛的应 用，并充分考虑系统的维护及备品备件的长期供给。 电气设备选型 高压开关柜金属铠装中置式开关柜，型真空断路器开 断能力为控制电压防护等级。 直流屏容量为电站，干熄焦本体采用高频开 关电源，配全密封免维护。
5、罐体及摆动的底闸门和吊杆组成。焦罐体由型钢构 架和铸铁内衬板构成。焦罐两侧设有导向辊轮供升降导向，还设有与 底闸连动的提吊罐体的吊杆。在罐体底部，设有中隔梁将焦炭导向对 开底闸门。焦罐的主要技术规格 数量个个操作个备用 形状矩形 结构型钢与钢板焊接结构 装焦重量吨工艺及设备 焦罐重量约不含焦炭重量 主要材质 焦罐本体 内衬板耐热球墨铸铁及耐热铸钢 绝热陶瓷纤维 闸门本体不锈钢 装焦温度最大 电机车 电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引和操纵焦罐车 或湿熄焦车。该电机车既能满足干法熄焦的作业要求，又能满足湿法 熄焦的作业要求。具有运行速度快，调速性能好，对位准确且行车安 全的特性。主要有车体走行装置控制系统气路系统电气系统 及安保系统等组成。 干熄焦系统需电机车台，开备。电机车的主要技术规格 车体型式两层固定双轴台车式 轨距 牵引重量满罐时 走行速度 走行调速形式变频调速 电机车对位精度 电机车自重约 对位装置 为确保焦罐车横向轨道与牵引装置轨道对接准确，在熄焦车轨道 外侧设置了套液压强制驱动的自动对位装置，主要由液压站及液压工艺及设备 缸组成。主要技术规格 数量套 类型由液压缸控制的强制对位 定位精度由锁紧前的至锁紧后的 液压缸个， 压力约 自动对位装置总重约 自动对位装置总功率约 横移牵引装置 将焦罐运载车上的移动托架连同焦罐横向拖动至提升井架下。主 要技术规格 数量套 轨距 横移距离 横移速度 设备重量。
6、干熄焦工艺参数 干熄焦主要工艺参数见表。 表干熄焦主要工艺参数干熄焦装置 项目名称主要工艺参数 焦炉配置孔焦炉 每孔炭化室出焦量 焦炉循环检修时间每班 每孔焦炉操作时间 紧张操作系数 干熄焦配置能力 焦炭温度干熄前工艺及设备 项目名称主要工艺参数 干熄后 系统循环气体流量 循环气体温度进干熄炉 出干熄炉 干熄焦产汽率焦 干熄炉日操作制度连续 干熄站年工作制度工作连续 检修 工艺流程 红焦从焦炉中送到安放在电机车拖挂的平板车上的焦罐里。焦罐 容量设计为可以接受个焦炉炭化室的全部焦炭。平板车及 焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与牵引装置的轨道对正。 牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井的中心线上， 提升机用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉 顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升 起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。这时装焦 装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的 平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与惰性 气体直接进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装 置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。 循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干 熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约 为，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至 。由锅炉出来的冷循环气体经两台并联的单管旋风二次除工艺及设备 尘器除。
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